В дипломном проекте разработана двухуровневая распределенная автоматизированная система управления технологическим процессом, которая позволит обеспечить оптимальное безаварийное ведение процесса гидрокрекинга, повышенную надежность и безопасность.
Аннотация к работе
Установка гидрокрекинг предназначена для переработки вакуумного газойля в присутствии водорода на алюмоникельмолибденовом катализаторе с повторной переработкой рециркулята (остатка куба колонны фракционирования) для максимального производства дизельного или реактивного топлива. Кроме этого на установке получаются бензиновая фракция (нафта), сероводород, углеводородные газы, рециркулят. Установка гидрокрекинг может работать по двум вариантам: - "дизельный вариант", т.е. вариант работы с максимальным производством дизельного топлива;При этом скорость этих реакций зависит от вида целевых продуктов. Выделяющийся при реакции аммиак нейтрализует кислые центры катализатора и снижает его активность. Металлы отлагаются на катализаторе и снижают его активность. При тех же условиях на катализаторе происходит и другая реакция: - гидроизомеризация парафиновых углеводородов Несмотря на то, что парциальное давление сернистого водорода является необходимым фактором для поддержания сульфидированного состояния катализатора, чрезмерно высокое содержание H2S в циркулирующем газе вызывает снижение активности катализатора.Однако повышенное содержание серы в сырье понижает селективность катализатора и снижает выработку высококачественных продуктов, вызывает повышение расхода водорода и требует более глубокой очистки газа рециркуляции и газов, используемых в качестве топлива на установке.Содержание общего азота в сырье имеет решающее влияние на активность катализатора, тем самым определяя температурный уровень реакции. При повышенном содержании азота в сырье, выделяющийся аммиак подавляет крекирующую функцию катализатора. При высоком содержании азота функция гидрогенизации уменьшается, отложение кокса на поверхности катализатора увеличивается, цикл работы сокращается со значительным ухудшением характеристики получаемых продуктов. Высокое содержание кокса по Конрадсону показывает наличие в сырье сильно поликонденсированных молекул, разрушение которых требует повышения температуры при высоком давлении водорода. Как уже указано выше, содержание металлов в сырье имеет непосредственное воздействие на активность катализатора, а также влияет на продолжительность рабочего цикла и срок службы катализатора.Повышенное содержание ароматических углеводородов в сырье ведет к повышению расхода водорода и ухудшению качества некоторых продуктов (особенно реактивного топлива), а также к понижению производительности установки. Большое содержание в сырье олефинов термического крекинга или коксования приведет к понижению продолжительности цикла изза тенденции этих продуктов к полимеризации на катализаторе. Степень превращения сырья в реакторе за проход - это количество общего сырья реактора, которое превращается в более легкие продукты. Степень превращения сырья при выработке дизельного топлива составляет 67,7 % об., а при выработке реактивного топлива - 42,3 % об. %вес., не более в) 96% перегоняется при _ 500 температуре ОС, не выше г) 98% перегоняется при 520 _ температуре 0С, не вышеВзаимодействие с водой, балл, не более: а) состояние поверхности 1 1 раздела б) состояние разделенных 1 1 фаз Фракционный состав: а) Температура начала перегонки, 0С, - не ниже 195 165 б) 10% отгоняется при тем-220 185 пературе, 0С, не выше в) 50% отгоняется при тем-225 не норм. пературе, 0С, не выше г) 90% отгоняется при тем-290 не норм. пературе, 0С, не выше д) 98% отгоняется при тем-315 280 пературе, 0С, не выше «летнее» а) 50% перегоняется при тем-280 товарного пературе, 0С, не выше дизельного б) 96% перегоняется при тем-360 топлива пературе, не выше «зимнее» а) 50% перегоняется при тем-280 товарного пературе, 0С, не выше дизельного б) 96% перегоняется при тем-340 топлива пературе, не выше Температура продуктов реакции на вход во 2-й слой катализатора регулируется приборами 10TICA05; в 3-й слой - приборами 10TICA04; в 4-й слой - приборами 10TICA03; в 5-й слой - приборами 10TICA02, клапаны которых расположены на соответствующих трубопроводах подачи ВСГ из коллектора в реактор R-101А.Так как реакции, протекающие в реакторе являются сильно экзотермичными, то необходимо вести контроль за температурой в слоях реактора и за температурой стенок реактора. Все средства упреждающего регулирования на установках ГО связаны с ЭВМ для управления технологическим процессом, использующей систему программного обеспечения регулирования. При этом ИОЗ могут быть установлены в соответствии с различными задачами: для энергосбережения в нагревателе сырья необходимо снижать до минимума температуру на входе 1-го слоя катализатора и увеличивать температуру на входе 2-го и 3-го слоев; Для уменьшения расхода водяного пара в отпарную колонну соотношение отпаривающий пар/сырье снижают до минимума в соответствии с рабочими ограничениями, которые включают минимальное соотношение орошение/сырье и минимальную температуру верха отпарной колонны (чтобы избежать коррозии в ее верхней секции).
План
Содержание общего азота.Содержание ароматических и непредельных углеводородов в сырье.20. Содержание мыл нафте- отсутствие