Сущность физико-химических методов обработки. Технологические особенности, определяющие область их целесообразного применения, а также существенные недостатки. Лазерная вырезка тонколистовых плоских деталей криволинейной формы, виды оборудования.
Аннотация к работе
Лекция 13 Физико-химические методы обработки заготовок и деталей По физико-химической сущности ФХМО можно разделить на следующие основные подгруппы: ? методы теплового воздействия, основанные на процессах нагревания, плавления, испарения, спекания, затвердевания, конденсации материалов, характеризуются подводом к поверхности обрабатываемого тела интенсивных тепловых потоков с плотностью мощности до 10 7 МВТ/м 2 . К ним относятся электроконтактная, электроэрозионная, плазменная, лазерная, электронно-лучевая обработки; ? методы химической обработки базируются на процессах растворения, осаждения, образования новых или разложения исходных веществ и характеризуются химическим взаимодействием вещества обрабатываемого объекта с реагентами рабочей среды. Это электрохимическая размерная обработка, оксидирование, катодное осаждение металлов и сплавов; ? методы гидромеханической обработки характеризуются преобразованием энергии жидкой рабочей среды в работу разрушения или пластического деформирования объекта обработки (водоструйная, кавитационная, ультразвуковая, электрогидравлическая); ? методы магнитного воздействия базируются на технологическом использовании магнитных или электромагнитных полей для изменения состояния объекта обработки; ? методы радиационного воздействия характеризуются взаимодействием обрабатываемого объекта с различными видами излучения (рентгеновское, ?-излучение); ? методы быстрого прототипирования используют различные специфические физические или химические эффекты, например, объемная фотолитография, основана на эффекте образования твердой фазы из раствора под действием света и др.; ? комбинированные методы обработки характеризуются одновременным участием нескольких разнородных процессов в заданном изменении состояния объекта обработки.К наиболее распространенным методам размерной ФХМО относятся: электроэрозионная обработка (ЭЭО); электрохимическая обработка (ЭХО); размерное химическое травление (РХТ); лазерная обработка (ЛО); электронно-лучевая обработка (ЭЛО); ультразвуковая обработка (УЗО); плазменная обработка (ПО); анодно-механическая обработка (АМО); комбинированная электроэрозионно-электрохимическая обработка (ЭЭХО). Технологическими особенностями ФХМО, определяющими область их целесообразного применения, являются: ? возможность обработки разнообразных по физико-механическим свойствам материалов без значительного силового воздействия на заготовку (можно обрабатывать маложесткие детали и существенно уменьшить погрешность обработки, упростить и удешевить элементы оборудования); ? меньшая по сравнению с резанием зависимость технологических показателей обработки от физико-механических свойств материала (обработка закаленных сталей, твердых сплавов, стекла, алмазов, композиционных и конструкционных материалов); ? технологические возможности новых ФХМО шире, чем при обработке резанием или пластическим деформированием (обработка отверстий любого геометрического сечения с криволинейной осью, отверстий диметром 1...200 мкм, обработка глубоких отверстий малого диаметра с отношением длины к диаметру более 100, обработка полостей в труднодоступных местах и др.; это дает возможность изготавливать принципиально новые изделия и расширяет возможности конструктора при принятии технических решений); ? многие ФХМО характеризуются высокой стойкостью или полным отсутствием износа инструмента.