Электроснабжение завода продольно-строгальных станков - Дипломная работа

Для определения места установки цеховой подстанции или распределительного шкафа определим центр электрических нагрузок цеха обработки цветных металлов, который определяется следующим образом: где - средняя нагрузка i-го приемника. Для расчета силовой расчетной нагрузки цеха обработки цветных металлов представим два варианта электроснабжения цеха на рис.2 и на рис.3. Все расчеты по каждому из вариантов №1 и №2 электроснабжения цеха обработки цветных металлов, сведем соответственно в табл. При определении расчетных нагрузок цеха, используем метод упорядоченных диаграмм. Эффективным числом электроприемников - называют такое число одинаковых по мощности и по режиму работы электроприемников, которое дает туже величину расчетного максимума, что и группа различных по мощности и режиму работы электроприемниковСогласно заданию питание осуществляется от подстанции неограниченной мощностью, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью по 100 МВА, напряжением 230/115/37 КВ. Выбранное сечение провода необходимо проверить на: а) допустимость к нагреву током форсированного режима; б) величину допустимых потерь напряжения. Из литературы [5,таблица 5.2] находим, что стоимость ОРУ с элегазовыми выключателями на напряжение 110 КВ составляет 3200 тыс. руб., стоимость сооружения 1 км двухцепной сталеалюминевой воздушной линии проводами марки АС-70 на железобетонных опорах на 110 КВ равна 1500 тыс. руб, [5 ,таблица 10.15]. Стоимость ОРУ с элегазовыми выключателями на напряжение 35 КВ составляет 2500 тыс. руб, стоимость сооружения 1 км двухцепной сталеалюминевой воздушной линии проводами марки АС-120 на металлических опорах на 35 КВ равна 1360 тыс. руб, [5 ,таблица 10.15]. Годовые эксплуатационные расходы: , где Иэ - расходы на потери электроэнергии в данной установке, руб/год, Иа - амортизационные отчисления, руб/год, Ио - расходы на обслуживание электроустановки, руб/год., этот вид расходов изменяются незначительно, поэтому им можно пренебречь.Среди цехов завода продольно-строгальных станков приобладают цеха первой и второй категории, поэтому принимаем число трансформаторов равное двум. Выбор двухтрансформаторной подстанции производиться по условию: Принимаем мощность трансформатора марки ТДН-10000/35/10,5При проектировании системы внутреннего электроснабжения завода продольно-строгальных станков, будем учитывать: - существуют приемники 10 КВ. Категорийность надежности электроснабжения цехов завода продольно-строгальных станков указана в таблице.6. Годовые эксплуатационные расходы: , тыс.руб. где Иэ - расходы на потери электроэнергии в данной установке, руб/год, Иа - амортизационные отчисления, руб/год, Ио - расходы на обслуживание электроустановки, руб/год., этот вид расходов изменяются незначительно, поэтому им можно пренебречь. Результаты расчетов мощности и стоимости ЦТП для каждого варианта сведем в таблицу 7. Sном с КРМ номинальная мощность цехового трансформатора с учетом компенсации реактивной мощности в цехе на стороне 0,4КВ, КВА. n1 - минимальное возможное число трансформаторов без компенсации реактивной мощности в цехе на стороне 0,4КВ. n2-минимальное возможное число трансформаторов с учетом полной компенсации реактивной мощности в цехе на стороне 0,4КВ. n - принятое число трансформаторов.Мероприятия, проводимые по компенсации реактивной мощности, могут быть разделены на связанные со снижением потребления реактивной мощности приемниками электроэнергии и требующие установки компенсирующих устройств в соответствующих точках системы электроснабжения. ЦТП Суммарная расчетная реактивная мощность для каждой ЦТП предприятия, КВАР Реактивная мощность которую может пропустить через себя ЦТП предприятия без увеличения числа трансформаторов, КВАР реактивная мощность, которую система может выдать заводу при Оценим максимальную величину реактивной мощности, которую могут генерировать синхронные двигатели, по формуле КВАР, где - коэффициент наибольшей допустимой перегрузки СД по реактивной мощности, литературы [] [4]; номинальный КПД СД, литературы [] [4], Рассмотрим два варианта передачи реактивной мощности через питающие сети из системы и установку батарей конденсаторов той же мощности на ГПП.Принимаем к установке выключатель данного типа. ТТ выбираются по номинальному току, напряжению и допустимой нагрузке вторичной цепи. Проверка трансформаторов тока осуществляется по динамической и термической стойкости. При питании от системы требуется установка на ГПП как трансформаторов тока для счетчиков с классом точности 0,5, так и трансформаторов тока для питания цепей релейной защиты с классом 10Р. Произведем выбор и проверку трансформаторов тока в ячейку секционного выключателя и на отходящие линии, а также выберем приборы учета электроэнергии.Кабельные сети напряжением 10 КВ защищаем устройствами релейной защиты от междуфазных замыканий и от однофазных замыканий на землю. От междуфазных замыканий выбираем максимальную токовую защиту (МТЗ) и выполняем ее в двухфазном исполнении и включаем ее в одни и те же фазы

Оглавление

Введение

1. Определение центра электрических нагрузок

2. Расчет нагрузок комбината

3.Построение картограммы нагрузок комбината

4. Выбор номинального напряжения линии электропередач, сечения и марки проводов

5. Выбор мощности трансформаторов ГПП и места их установки

6. Выбор схемы внутреннего электроснабжения

7. Расчет токов короткого замыкания в системе электроснабжения комбината

8. Выбор электрических аппаратов

9. Выбор защит и их согласование, схем автоматики, сигнализации и учета

10. Выбор компенсирующих устройств

Список использованных источников

От надежного и бесперебойного электроснабжения зависит работа промышленного предприятия. Для эффективного функционирования предприятия схема электроснабжения должна обеспечивать необходимую надежность и безопасность эксплуатации.

В данном курсовом проекте разрабатывается схема электроснабжения комбината цветной металлургии.

Потребителями электроэнергии комбината являются заводоуправление и производственные цеха, среди которых есть приемники I, II и III категорий по степени надежности электроснабжения. Требуемый уровень надежности и безопасности при разработке схемы электроснабжения и выборе оборудования можно обеспечить лишь строгим соблюдением норм, изложенных в ПУЭ, СНИПАХ и ГОСТАХ, а также применением средств релейной защиты и автоматики.

Немаловажную роль играет стоимость системы электроснабжения предприятия, поэтому при проектировании необходимо разработать несколько вариантов схем электроснабжения и на основании технико-экономического расчета выбрать наилучший.

Цены на электрооборудование в данном курсовом проекте были приняты по состоянию на 1989 г., так как в настоящее время поиск такой информации затруднителен. Тем не менее, применительно к нашим дням можно считать, что цены 1989 г. выросли примерно в 40 раз и, руководствуясь этим, можно приближенно оценить стоимость принятых в проекте решений.

1. Определение центра электрических нагрузок цеха обработки цветных металлов

Для определения места установки цеховой подстанции или распределительного шкафа определим центр электрических нагрузок цеха обработки цветных металлов, который определяется следующим образом:

где - средняя нагрузка i-го приемника.

- координаты i-го приемника.

Сведем результаты вычисление ЦЭН в таблицу 2.

Таблица 4. Расчет ЦЭН цеха обработки цветных металлов.

№ Наименование P, КВТ x, м y, м x•Pcm, м•КВТ y•Pcm, м•КВТ Ки Рсм, КВТ

1 Прокатный стан 100 3.2 14.5 76.80 346.96 0.24 24.00

2 Кран мостовой 5т. 13.1 3.2 22.1 6.29 43.36 0.15 1.97

3 Ножницы-тяпки 7.5 1.6 25.9 2.40 38.80 0.20 1.50

4 Ножницы дисковые, концевые 17 1.6 28.9 5.17 93.39 0.19 3.23

5 Ножницы дисковые 4 5.28 26.6 4.22 21.30 0.20 0.80

6 Прокладочный станок 3 5.28 28.9 2.38 13.01 0.15 0.45

7 Кран мостовой 5т. 13.1 3.2 30.7 6.29 60.40 0.15 1.97

8 Сушильная печь 25 2.08 32.4 36.40 567.23 0.70 17.50

9 Листопоправочная машина 1.5 5.76 32.9 1.30 7.40 0.15 0.23

10 Четырехвалковый прокатный стан 175 12 5.3 504.00 223.70 0.24 42.00

11 Кран мостовой 10т. 29.2 12.8 10.7 56.06 46.66 0.15 4.38

12 Гидравлический пресс 100т. 10 8 22.1 16.00 44.13 0.20 2.00

13 Четырехвалковый прокатный стан 175 12 22.8 504.00 958.70 0.24 42.00

14 Ножницы гильотинные 10 8 26.6 16.00 53.26 0.20 2.00

15 Вальцешлифовальный станок 7.5 12.8 26.6 14.40 29.96 0.15 1.13

16 Пресс 22 8.8 32.7 38.72 143.96 0.20 4.40

17 Брекетировочный пресс 630т. 30 17.6 7.6 105.60 45.65 0.20 6.00

18 Брекетировочный пресс 630т. 30 18.4 18.3 110.40 109.57 0.20 6.00

19 Вальцешлифовальный станок 7.5 16.8 26.6 18.90 29.96 0.15 1.13

20 Ножницы дисковые, концевые 17 14.08 33.8 47.87 114.86 0.20 3.40

№ Наименование P, КВТ x, м y, м x•Pcm, м•КВТ y•Pcm, м•КВТ Ки Рсм, КВТ

21 Прокладочный станок 3 16.48 33.8 7.42 15.20 0.15 0.45

22 Токарный полуавтомат 33.3 8 16.0 53.28 106.42 0.20 6.66

23 Токарный полуавтомат 33.3 12 16.0 79.92 106.42 0.20 6.66

24 Токарный полуавтомат 33.3 15.2 16.0 101.23 106.42 0.20 6.66

25 Вертикально-сверлильный станок 5.65 16 2.3 13.56 1.93 0.15 0.85

26 Вертикально-сверлильный станок 5.65 17.6 2.3 14.92 1.93 0.15 0.85

27 Токарно-винторезный станок 14.25 21.6 3.0 61.56 8.67 0.20 2.85

28 Токарно-винторезный станок 14.25 21.6 6.1 61.56 17.35 0.20 2.85

29 Токарно-винторезный станок 14.25 21.6 8.5 61.56 24.29 0.20 2.85

30 Токарно-винторезный станок 14.25 21.6 12.2 61.56 34.70 0.20 2.85

Итого 868.6 2089.76 3415.56 199.6

Xo= 10.5 ,м.

Yo= 17.1 ,м.

Координаты центра электрических нагрузок цеха: На рисунке 2 показано расположение центра электрических нагрузок на генплане цеха обработки цветных металлов.

Рисунок 2-Генплан цеха обработки цветных металлов с указанием ЦЭН.

2. Расчет нагрузок цеха обработки цветных металлов

Для расчета силовой расчетной нагрузки цеха обработки цветных металлов представим два варианта электроснабжения цеха на рис.2 и на рис.3. Определение нагрузок производится по методике, изложенной в [1].

Исходные данные для определения расчетной нагрузки цеха обработки цветных металлов представлены в табл. 3.

Все расчеты по каждому из вариантов №1 и №2 электроснабжения цеха обработки цветных металлов, сведем соответственно в табл. 4 и табл.5.

Таблица 3. Исходные данные для определения расчетной нагрузки цеха обработки цветных металлов

Номер по плану Приемник РН, КВТ Количество N, шт КИ cos j

1 Прокатный стан 100 1 0.24 0.65

2,7 Кран мостовой 5 т, ПВ=40% 11 7,5 2,2 2 0.15 0.50

3 Ножницы-тяпки 7,5 1 0.20 0.65

4,20 Ножницы дисковые концевые 17 2 0.19 0.65

5 Ножницы дисковые 4 1 0.20 0.65

6,21 Прокладочный станок 3 2 0.15 0.55

8 Сушильная печь 25 1 0.70 0.97

9 Листоправочная машина 1,5 1 0.15 0.55

10,13 4-валковый прокатный стан 175 2 0.24 0.65

11 Кран мостовой 10 т. 16 11 2,2 1 0.15 0.50

12 Гидравлический пресс 100 т. 10 1 0.20 0.65

14 Ножницы гильотинные 10 1 0.20 0.65

15,19 Вальцешлифовальный станок 7,5 2 0.15 0.55

16 Пресс 22 1 0.20 0.65

17,18 Брикетировочный пресс 630 т. 30 2 0.20 0.65

22,24 Токарный полуавтомат 30 2,2 1,1 2 0.20 0.65

25,26 Вертикально-сверлильный станок 5,5 0,15 2 0.15 0.55

27-30 Токарно-винтовой станок 13 1,1 0,15 4 0.20 0.65

При определении расчетных нагрузок цеха, используем метод упорядоченных диаграмм. Этот метод является основным при определение расчетных нагрузок систем электроснабжения. При выполнение расчетов распределяем электроприемники на характерные группы и намечаем узлы питания. Расчет проводим для всех узлов нагрузки и всего цеха в целом.

· Приводим все электроприемники к относительной продолжительности включения ПВ=100% по формуле: ,где Рпасп - паспортная мощность приемника, КВТ.

· Находим суммарную номинальную мощность группы электроприемников Рн: , где рн - номинальная активная мощность электроприемника, КВТ.

· Групповой коэффициент использования активной мощности Ки

, где ки - индивидуальный коэффициент использования, определяется из литературы [1,Приложение 1].

· Эффективное число электроприемников nэ

Эффективным числом электроприемников - называют такое число одинаковых по мощности и по режиму работы электроприемников, которое дает туже величину расчетного максимума, что и группа различных по мощности и режиму работы электроприемников

· Средняя активная нагрузка за наиболее загруженную смену одного приемника

, КВТ.

· Средняя реактивная нагрузка за наиболее загруженную смену одного приемника

, КВАР.

-где tg(ц) - тангенс угла сдвига фаз между током и напряжением, определяемый по коэффициенту мощности cos(ц) из литературы [1,Приложение 1].

· Средняя активная нагрузка группы электроприемников за наиболее загруженную смену

· Средняя реактивная нагрузка группы электроприемников за наиболее загруженную смену

· Расчетная активная нагрузка группы электроприемников Рр

,где Км - групповой коэффициент максимума , определяемый с учетом nэ и Ки из литературы [1,Табл. 3].

· Расчетная реактивная нагрузка группы электроприемников Qp

,где КМІ - коэффициент максимума реактивной нагрузки, определяемый по nэ и Ки из литературы [1,Табл. 4].

· Полная расчетная мощность группы электроприемников Sp

· Расчетный ток группы электроприемников Ір

· Нагрузка электрического освещения.

Ppo=8•864•0,9=6.2 ,КВТ.

Qpo=6.2•0,48=3 ,КВАР.

,где P0 - нагрузка производственной площади, P0=8 Вт/м2

Ксо - коэффициент спроса на осветительную установку

Ксо=0,9

F - площадь цеха, м2

F=d•h ,м2

,где d - длина цеха, d=36 м. h - ширина цеха, h=24 м.

F=24•36=864, м2. cos ц =0.9, tg ц = tg (arccos ц) =0,48

· - Полная расчетная нагрузка по цеху предприятия.

Таблица. 4.Расчет электрических нагрузок цеха обработки цветных металлов (Вариант №1).

№ Узлы питания и группы электроприемников Количество n, шт Мощность одного приемника, КВТ Общая мощность, КВТ m=Рн макс/Рн мин Ки cos фи tg фи Р см, КВТ Q см, КВТ nэ Км Рр, КВТ Qp, КВАР Sp, КВА Ip, А Наименование оборудования

РУ-СШ №1

13 Четырехвалковый прокатный стан 1.0 175.0 175.0 0.24 0.65

1 Прокатный стан 1.0 100.0 100.0 0.24 0.65

СП-1

25 Вертикально-сверлильный станок 1.0 5.7 5.7 0.15 0.55

17 Брекетировочный пресс 630т. 1.0 30.0 30.0 0.20 0.65

11 Кран мостовой 10т. 1.0 29.2 29.2 0.15 0.50

24 Токарный полуавтомат 1.0 33.3 33.3 0.20 0.65

27,28 Токарно-винторезный станок 2.0 14.3 28.5 0.20 0.65

Итого по СП-1 126.7 >3 0.19 0.61 1.3 23.6 30.6 4.3 5.0 2.4 56.6 33.6 65.8 100.2

СП-4

4 Ножницы дисковые, концевые 1.0 17.0 17.0 0.19 0.65

6 Прокладочный станок 1.0 3.0 3.0 0.15 0.55

7 Кран мостовой 5т. 1.0 13.1 13.1 0.15 0.50

8 Сушильная печь 1.0 25.0 25.0 0.70 0.97

9 Листопоправочная машина 1.0 1.5 1.5 0.15 0.55

15 Вальцешлифовальный станок 1.0 7.5 7.5 0.15 0.55

Итого по СП-4 67.1 >3 0.37 0.72 1.0 24.5 23.5 3.9 4.0 1.9 46.5 25.8 53.2 81.0

Итого по РУ-СШ №1 14.0 468.7 >3 0.26 0.66 1.1 120.9 138.2 4.8 5.0 2.3 278.0 152.0 316.8 481.9

№ Узлы питания и группы электроприемников Количество n, шт Мощность одного приемника, КВТ Общая мощность, КВТ m=Рн макс/Рн мин Ки cos фи tg фи Р см, КВТ Q см, КВТ nэ Км Рр, КВТ Qp, КВАР Sp, КВА Ip, А РУ-СШ №2

10 Четырехвалковый прокатный стан 1.0 175.0 175.0 0.24 0.65

СП-2

22,23 Токарный полуавтомат 2.0 33.3 66.6 0.20 0.65

18 Брекетировочный пресс 630т. 1.0 30.0 30.0 0.20 0.65

29,30 Токарно-винторезный станок 2.0 14.3 28.5 0.20 0.65

26 Вертикально-сверлильный станок 1.0 5.7 5.7 0.15 0.55

Итого по СП-2 130.8 >3 0.20 0.65 1.2 25.9 33.7 2.8 4.0 2.6 68.3 33.7 76.1 115.8

СП-5

16 Пресс 1.0 22.0 22.0 0.20 0.65

20 Ножницы дисковые, концевые 1.0 17.0 17.0 0.20 0.65

21 Прокладочный станок 1.0 3.0 3.0 0.15 0.55

19 Вальцешлифовальный станок 1.0 7.5 7.5 0.15 0.55

Итого по СП-5 49.5 >3 0.19 0.63 1.2 9.4 12.8 2.9 4.0 2.6 24.4 12.8 27.5 41.8

СП-3

2 Кран мостовой 5т. 1.0 13.1 13.1 0.15 0.50

3 Ножницы-тяпки 1.0 7.5 7.5 0.20 0.65

5 Ножницы дисковые 1.0 4.0 4.0 0.20 0.65

14 Ножницы гильотинные 1.0 10.0 10.0 0.20 0.65

12 Гидравлический пресс 100т. 1.0 10.0 10.0 0.20 0.65

СП-5 49.5 49.5 0.19 0.63

Итого по СП-3 94.1 >3 0.19 0.62 1.3 17.6 24.7 3.1 4.0 2.6 45.9 24.7 52.1 79.2

Итого по РУ-СШ №2 16.0 399.8 >3 0.21 0.64 1.2 83.3 100.6 4.2 5.0 2.4 200.0 110.7 228.6 347.7

№ Узлы питания и группы электроприемников Количество n, шт Мощность одного приемника, КВТ Общая мощность, КВТ m=Рн макс/Рн мин Ки cos фи tg фи Р см, КВТ Q см, КВТ nэ Км Рр, КВТ Qp, КВАР Sp, КВА Ip, А Итого силовое оборудование 30.0 868.6 >3 0.21 0.65 1.2 179.9 210.6 9.0 9.0 1.9 341.7 231.6 412.8 628.0

Потери в трансформаторах 6.8 23.2 24.1 36.7

Освещение 6.2 3.0 6.9 10.5

Компенсация 200.0

ИТОГО с учетом коэф.разновремености 354.8 257.8 394.7 600.4

ИТОГО с учетом компенсации 348.0 57.8 317.5 482.9

Таблица. 5.Расчет электрических нагрузок цеха обработки цветных металлов (Вариант №2)

№ Узлы питания и группы электроприемников Количество n, шт Мощность одного приемника, КВТ Общая мощность, КВТ m=Рн макс/Рн мин Ки cos фи tg фи Р см, КВТ Q см, КВТ nэ Км Рр, КВТ Qp, КВАР Sp, КВА Ip, А Наименование оборудования

РУ-СШ №1

13 Четырехвалковый прокатный стан 1.0 175.0 175.0 0.24 0.65

1 Прокатный стан 1.0 100.0 100.0 0.24 0.65

СП-1

25 Вертикально-сверлильный станок 1.0 5.7 5.7 0.15 0.55

17 Брекетировочный пресс 630т. 1.0 30.0 30.0 0.20 0.65

11 Кран мостовой 10т. 1.0 29.2 29.2 0.15 0.50

24 Токарный полуавтомат 1.0 33.3 33.3 0.20 0.65

27,28 Токарно-винторезный станок 2.0 14.3 28.5 0.20 0.65

Итого по СП-1 126.7 >3 0.19 0.61 1.3 23.6 30.6 4.3 5.0 2.4 56.6 33.6 65.8 100.2

СП-3

2 Кран мостовой 5т. 1.0 13.1 13.1 0.15 0.50

3 Ножницы-тяпки 1.0 7.5 7.5 0.20 0.65

4 Ножницы дисковые, концевые 1.0 17.0 17.0 0.19 0.65

5 Ножницы дисковые 1.0 4.0 4.0 0.20 0.65

6 Прокладочный станок 1.0 3.0 3.0 0.15 0.55

12 Гидравлический пресс 100т. 1.0 10.0 10.0 0.20 0.65

14 Ножницы гильотинные 1.0 10.0 10.0 0.20 0.65

15 Вальцешлифовальный станок 1.0 7.5 7.5 0.15 0.55

22 Токарный полуавтомат 1.0 33.3 33.3 0.20 0.65

Итого по СП-3 105.4 >3 0.19 0.62 1.3 19.7 24.9 5.8 6.0 2.2 43.4 27.4 51.3 78.0

Итого по РУ-СШ №1 17.0 507.0 >3 0.21 0.63 1.2 108.2 132.3 5.6 6.0 2.3 248.8 145.5 288.2 438.5

РУ-СШ №2

10 Четырехвалковый прокатный стан 1.0 175.0 175.0 0.24 0.65

СП-2

23 Токарный полуавтомат 1.0 33.3 33.3 0.20 0.65

18 Брекетировочный пресс 630т. 1.0 30.0 30.0 0.20 0.65

29,30 Токарно-винторезный станок 2.0 14.3 28.5 0.20 0.65

26 Вертикально-сверлильный станок 1.0 5.7 5.7 0.15 0.55

Итого по СП-2 97.5 >3 0.20 0.64 1.2 19.2 25.1 3.3 4.0 2.6 50.7 25.1 56.6 86.1

СП-4

16 Пресс 1.0 22.0 22.0 0.20 0.65

20 Ножницы дисковые, концевые 1.0 17.0 17.0 0.20 0.65

21 Прокладочный станок 1.0 3.0 3.0 0.15 0.55

19 Вальцешлифовальный станок 1.0 7.5 7.5 0.15 0.55

7 Кран мостовой 5т. 1.0 13.1 13.1 0.15 0.50

8 Сушильная печь 1.0 25.0 25.0 0.70 0.97

9 Листопоправочная машина 1.0 1.5 1.5 0.15 0.55

Итого по СП-4 89.1 >3 0.33 0.70 1.0 29.1 32.2 4.8 5.0 1.9 55.2 32.2 63.9 97.3

Итого по РУ-СШ №2 13.0 361.5 >3 0.25 0.67 1.1 92.0 103.0 3.7 4.0 2.3 211.6 113.3 240.0 365.1

Итого силовое оборудование 30.0 868.6 >3 0.23 0.65 1.2 203.2 237.8 9.3 10.0 1.8 355.5 261.5 441.4 671.4

Потери в трансформаторах 7.1 26.2 27.1 41.2

Освещение 6.2 3.0 6.9

Компенсация 200.0

ИТОГО с учетом коэф.разновремености 368.9 290.7 422.7 642.9

ИТОГО с учетом компенсации 368.9 90.7 341.9 520.0

Рис. 2 - вариант №1 электроснабжения цеха обработки цветных металлов.

Рис. 3 - вариант №2 электроснабжения цеха обработки цветных металлов.

3. Выбор схемы питающих и распределительных сетей цеха

Питание цеха будет производиться от распределительного устройства напряжением 0,4КВ подключенного от цеховой подстанции соседнего цеха.

Питающую и распределительную сеть выполняем кабелем АВВГ и проводом марки АПВ. Для кабелей и проводов предусматриваем скрытую прокладку в металлических трубах в полу и в кабельных каналах.

Произведем выбор кабелей и проводов из литературы [], а также распределительных панелей из литературы [] для обоих вариантов электроснабжения цеха обработки цветных металлов. Для выбора схемы электроснабжения произведем технико-экономический расчет.

Выбор кабелей и проводов производится по допустимой токовой нагрузке,т.е. по нагреву в нормальном и послеаварийном режимах, производиться по условию:

где Ірасч - расчетный ток для проверки кабелей по нагреву;

Ідлит.доп. -длительно- допустимый ток, А: kt - коэффициент, учитывающий фактическую температуру окружающей среды ( нормальная температура кабелей, проложенных в земле, равна 150С );

kn - коэффициент, учитывающий количество проложенных кабелей в траншее, определяется из литературы [];

кпер - коэффициент систематической перегрузки, зависящий от длительности перегрузки и способа прокладки ( в воздухе или в земле ), определяется из литературы [].

Также производится проверка на потере напряжения, потеря напряжения не должна превышать 5%.

Результаты выбора кабелей проводов приведены в табл. 5 и табл. 6.

Результаты выбора распределительных панелей приведены в табл. 7 и табл. 8.

Таблица. 5.Выбор кабелей и проводов цеха обработки цветных металлов (Вариант №1)

Участок Р,КВТ Cos(ц) Расчетный ток, А Количество кабелей Допустимый ток А Марка Сечение мм2 Rуд, Ом/км Худ, Ом/км Длина, м Потери напряжения, % Способ прокладки Стоимость КЛ-0.4КВ ,руб Стоимость потерь в КЛ-0.4КВ ,руб

РУ-0.4КВ - пр№13 175.0 0.65 409.54 3 446 АПВ 3x95 1x35 0.329 0.081 45.2 1.342 в канале, трубе 41629 1220.09

РУ-0.4КВ - пр№1 100.0 0.65 234.02 1 236 АВВГ 3x150 1x70 0.208 0.0596 24.4 0.271 в канале 10370 412.01

РУ-0.4КВ - пр№10 175.0 0.65 409.54 3 446 АПВ 3x95 1x35 0.329 0.081 6.8 0.202 в канале, трубе 6263 183.55

СП1

РУ-0.4КВ - СП-1 65.80 0.61 100.15 1 107 АВВГ 4х50 0.625 0.0625 18 0.205 в канале 3780 161.61

СП-1 - пр№25 5.7 0.55 15.63 1 34 АВВГ 4х6 5.21 0.09 9.2 0.111 в канале, трубе 1058 16.68

СП-1 - пр№17 30.0 0.65 70.21 1 89 АПВ 3x25 1x10 1.25 0.091 4.4 0.072 в трубе в полу 673 38.73

СП-1 - пр№11 29.2 0.50 88.83 1 100 ШТМ-76 0.4 0.42 26 0.343 по колоннам 9360 169.58

29.2 0.50 88.83 1 101 АВВГ 4x35 0.868 0.063 5 0.057 по колоннам 880 48.93

СП-1 - пр№24 33.3 0.65 77.93 1 89 АПВ 3x25 1x10 1.25 0.091 13.2 0.239 в трубе в полу 2020 143.17

СП-1 - пр№27 14.3 0.65 33.35 1 34 АВВГ 4х6 5.21 0.09 10.8 0.327 в канале, трубе 1242 89.18

СП-1 - пр№28 14.3 0.65 33.35 1 34 АВВГ 4х6 5.21 0.09 6.8 0.206 в канале, трубе 782 56.15

СП-4

РУ-0.4КВ - СП-4 53.22 0.72 80.90 1 89 АПВ 3x25 1x10 1.25 0.091 48.4 0.995 в канале, трубе 7405 565.73

СП-4 - пр№4 17.0 0.65 39.78 1 46 АВВГ 4х10 3.12 0.073 8.4 0.183 в трубе в полу 1042 59.13

СП-4 - пр№6 3.0 0.55 8.30 1 34 АВВГ 4х6 5.21 0.09 3.6 0.023 в канале, трубе 414 1.84

СП-4 - пр№7 13.1 0.50 39.83 1 100 ШТМ-76 0.4 0.42 20 0.118 по колоннам 7200 26.22

13.1 0.50 39.83 1 62 АВВГ 4x16 1.91 0.0675 5 0.053 по колоннам 670 21.60

СП-4 - пр№8 25.0 0.97 39.20 1 46 АВВГ 4х10 3.12 0.073 10 0.314 в трубе в полу 1240 68.35

СП-4 - пр№9 1.5 0.55 4.15 1 34 АВВГ 4х6 5.21 0.09 3.6 0.012 в трубе в полу 414 0.46

СП-4 - пр№15 7.5 0.55 20.74 1 34 АВВГ 4х6 5.21 0.09 3.6 0.058 в трубе в полу 414 11.50

Участок Р,КВТ Cos(ц) Расчетный ток, А Количество кабелей Допустимый ток А Марка Сечение мм2 Rуд, Ом/км Худ, Ом/км Длина, м Потери напряжения, % Способ прокладки Стоимость КЛ-0.4КВ ,руб Стоимость потерь в КЛ-0.4КВ ,руб

СП-2

РУ-0.4КВ - СП-2 76.13 0.65 115.8 1 116 АВВГ 4х70 0.447 0.0612 21.2 0.217 в канале 5342 182.77

СП-2 - пр№22 33.3 0.65 77.93 1 87 АВВГ 3x16 1x6 1.95 0.0675 15.6 0.422 в трубе в полу 2090 263.41

СП-2 - пр№23 33.3 0.65 77.93 1 87 АВВГ 3x16 1x6 1.95 0.0675 11.12 0.301 в трубе в полу 1490 187.76

СП-2 - пр№18 30.0 0.65 70.21 1 87 АВВГ 3x16 1x6 1.95 0.0675 6.8 0.166 в трубе в полу 911 93.19

СП-2 - пр№29 14.3 0.65 33.35 1 34 АВВГ 4х6 5.21 0.09 10 0.303 в трубе в полу 1150 82.58

СП-2 - пр№30 14.3 0.65 33.35 1 34 АВВГ 4х6 5.21 0.09 6 0.182 в трубе в полу 690 49.55

СП-2 - пр№26 5.7 0.55 15.63 1 29 АВВГ 4х6 5.21 0.09 14 0.169 в канале, трубе 1610 25.38

СП-5

СП-3 - СП-5 27.51 0.63 41.84 1 87 АВВГ 4x16 1.95 0.0675 29.2 0.411 в трубе в полу 3913 142.13

СП-5- пр№16 22.0 0.65 51.48 1 87 АВВГ 3x16 1x6 1.95 0.0675 7.6 0.136 в трубе в полу 1018 56.01

СП-5- пр№20 17.0 0.65 39.78 1 46 АВВГ 4х10 3.12 0.073 5.2 0.113 в трубе в полу 645 36.60

СП-5- пр№21 3.0 0.55 8.30 1 34 АВВГ 4х6 5.21 0.09 7.6 0.049 в трубе в полу 874 3.88

СП-5- пр№19 7.5 0.55 20.74 1 34 АВВГ 4х6 5.21 0.09 11.6 0.186 в трубе в полу 1334 37.06

СП-3

РУ-0.4КВ - СП-3 52.1 0.62 79.22 1 87 АВВГ 4x16 1.95 0.0675 44.4 1.165 в трубе в полу 5950 774.74

СП-3- пр№2 13.1 0.50 39.83 1 100 ШТМ-76 0.4 0.42 20 0.118 по колоннам 7200 26.22

13.1 0.50 39.83 1 62 АВВГ 4x16 1.91 0.0675 5 0.053 по колоннам 670 21.60

СП-3- пр№3 7.5 0.65 17.55 1 34 АВВГ 4х6 5.21 0.09 9.2 0.147 в трубе в полу 1058 21.04

СП-3- пр№5 4.0 0.65 9.36 1 34 АВВГ 4х6 5.21 0.09 6 0.051 в трубе в полу 690 3.90

СП-3- пр№14 10.0 0.65 23.40 1 34 АВВГ 4х6 5.21 0.09 6 0.128 в трубе в полу 690 24.40

СП-3- пр№12 10.0 0.65 23.40 1 34 АВВГ 4х6 5.21 0.09 4.4 0.094 в трубе в полу 506 17.89

Итого: 134687 5344.66

Таблица. 5.Выбор кабелей и проводов цеха обработки цветных металлов (Вариант №2)

Участок Р,КВТ Cos(ц) Расчетный ток, А Количество кабелей Допустимый ток А Марка Сечение мм2 Rуд, Ом/км Худ, Ом/км Длина, м Потери напряжения, % Способ прокладки Стоимость КЛ-0.4КВ, руб Стоимость КЛ-0.4КВ, руб

РУ-0.4КВ - пр№13 175.0 0.65 409 3 446 АПВ 3x95 1x35 0.329 0.081 16.2 0.481 в трубе в полу 14920 437.29

РУ-0.4КВ - пр№1 100.0 0.65 234 1 238 АВВГ 3x120 1x70 0.253 0.0602 5.2 0.067 в канале, трубе 1872 105.54

РУ-0.4КВ - пр№10 175.0 0.65 409 3 446 АПВ 3x95 1x35 0.329 0.081 23.6 0.700 в канале, трубе 21736 637.04

СП1

РУ-0.4КВ - СП-1 65.80 0.61 100 1 119 АПВ 4х70 0.447 0.082 35.6 0.317 в канале, трубе 8971 231.25

СП-1 - пр№25 5.7 0.55 15.63 1 29 АВВГ 4х6 5.21 0.09 14 0.169 в трубе в полу 1610 25.38

СП-1 - пр№17 30.0 0.65 70.21 1 89 АПВ 3x25 1x10 1.25 0.091 6.8 0.111 в канале, трубе 1040 59.86

СП-1 - пр№11 29.2 0.50 88.83 1 100 ШТМ-76 0.4 0.42 36 0.316 по колоннам 12960 234.80

29.2 0.50 88.83 1 101 АВВГ 4x35 0.868 0.063 2 0.023 по колоннам 352 19.57

СП-1 - пр№24 33.3 0.65 77.93 1 89 АПВ 3x25 1x10 1.25 0.091 8.8 0.159 в трубе в полу 1346 95.45

СП-1 - пр№27 14.3 0.65 33.35 1 39 АВВГ 4х10 3.12 0.073 12.4 0.227 в трубе в полу 1538 61.33

СП-1 - пр№28 14.3 0.65 33.35 1 39 АВВГ 4х10 3.12 0.073 10 0.183 в трубе в полу 1240 49.46

СП-3

РУ-0.4КВ - СП-3 51.31 0.62 78.05 1 89 АПВ 3x25 1x10 1.25 0.091 12.4 0.216 в трубе в полу 1897 134.91

СП-3 - пр№2 13.1 0.50 39.83 1 100 ШТМ-76 0.4 0.42 20 0.118 по колоннам 7200 26.22

13.1 0.50 39.83 1 62 АВВГ 4x16 1.91 0.0675 5 0.053 по колоннам 670 21.60

СП-3 - пр№3 7.5 0.65 17.55 1 34 АВВГ 4х6 5.21 0.09 9.2 0.147 в трубе в полу 1058 21.04

СП-3 - пр№4 17.0 0.65 39.78 1 46 АВВГ 4х10 3.12 0.073 13.2 0.288 в трубе в полу 1637 92.91

СП-3 - пр№5 4.0 0.65 9.36 1 34 АВВГ 4х6 5.21 0.09 6 0.051 в трубе в полу 690 3.90

СП-3 - пр№6 3.0 0.55 8.30 1 34 АВВГ 4х6 5.21 0.09 8.4 0.054 в трубе в полу 966 4.29

СП-3 - пр№12 10.0 0.65 23.40 1 34 АВВГ 4х6 5.21 0.09 4.4 0.094 в трубе в полу 506 17.89

СП-3 - пр№14 10.0 0.65 23.40 1 34 АВВГ 4х6 5.21 0.09 5.2 0.111 в трубе в полу 598 21.15

СП-3 - пр№15 7.5 0.55 20.74 1 34 АВВГ 4х6 5.21 0.09 9.2 0.148 в трубе в полу 1058 29.39

СП-3 - пр№22 33.3 0.65 77.93 1 89 АПВ 3x25 1x10 1.25 0.091 10.8 0.195 в трубе в полу 1652 117.14

СП-2

РУ-0.4КВ - СП-2 76.13 0.64 115 1 119 АПВ 4х70 0.447 0.082 35.2 0.376 в канале, трубе 8870 305.68

СП-2 - пр№23 33.3 0.65 77.93 1 89 АПВ 3x25 1x10 1.25 0.091 10.8 0.195 в трубе в полу 1652 117.14

СП-2 - пр№18 30.0 0.65 70.21 1 89 АПВ 3x25 1x10 1.25 0.091 6.8 0.111 в трубе в полу 1040 59.86

СП-2 - пр№29 14.3 0.65 33.35 1 34 АВВГ 4х6 5.21 0.09 9.2 0.279 в трубе в полу 1058 75.97

СП-2 - пр№30 14.3 0.65 33.35 1 34 АВВГ 4х6 5.21 0.09 6 0.182 в трубе в полу 690 49.55

СП-2 - пр№26 5.7 0.55 15.63 1 34 АВВГ 4х6 5.21 0.09 15.6 0.189 в трубе в полу 1794 28.28

СП-4

РУ-0.4КВ - СП-4 27.51 0.70 41.84 1 75 АПВ 3x25 1x10 1.25 0.091 30.8 0.320 в канале, трубе 4712 96.29

СП-4- пр№16 22.0 0.65 51.48 1 67 АВВГ 3x16 1x6 1.95 0.0675 6 0.107 в канале, трубе 804 44.22

СП-4- пр№20 17.0 0.65 39.78 1 39 АВВГ 4х10 3.12 0.073 4.4 0.096 в трубе в полу 546 30.97

СП-4- пр№21 3.0 0.55 8.30 1 29 АВВГ 4х6 5.21 0.09 6.8 0.044 в трубе в полу 782 3.48

СП-4- пр№19 7.5 0.55 20.74 1 29 АВВГ 4х6 5.21 0.09 11.6 0.186 в трубе в полу 1334 37.06

СП-4- пр№7 13.1 0.50 39.83 1 100 ШТМ-76 0.4 0.42 20 0.118 по колоннам 7200 26.22

13.1 0.50 39.83 1 62 АВВГ 4x16 1.91 0.0675 5 0.053 по колоннам 670 21.60

СП-4- пр№8 25.0 0.97 39.20 1 40 АВВГ 4х10 3.12 0.073 13.2 0.415 в канале, трубе 1637 90.23

СП-4- пр№9 1.5 0.55 4.15 1 29 АВВГ 4х6 5.21 0.09 10 0.032 в канале, трубе 1150 1.28

Итого: 119458 3435.25

Таблица. 7.Выбор распределительных панелей (Вариант №1)

Номер СП Марка щита Номинальный ток автоматического выключателя ввода, А Количество автоматических выключателей распреденения, А. Номинальный ток автоматических выключателей распреденения, А. Стоимость,руб

СП-1 ПР-8501С-2105-54-УХЛ3 400 8 до 100А 11500

СП-2 ПР-8501С-2040-54-УХЛ3 250 8 до 63А 10000

СП-3 ПР-8501С-2040-54-УХЛ3 250 8 до 63А 10000

СП-4 ПР-8501С-2040-54-УХЛ3 250 8 до 63А 10000

СП-5 ПР-8501С-2018-54-УХЛ3 160 6 до 63А 8000

Таблица. 8.Выбор распределительных панелей (Вариант №2)

Номер СП Марка щита Номинальный ток автоматического выключателя ввода, А Количество автоматических выключателей распреденения,А. Номинальный ток автоматических выключателей распреденения, А. Стоимость,руб

СП-1 ПР-8501С-2105-54-УХЛ3 400 8 до 100А 11500

СП-2 ПР-8501С-2092-54-УХЛ3 400 6 до 100А 11000

СП-3 ПР-8501С-2106-54-УХЛ3 400 10 до 100А 12000

СП-4 ПР-8501С-2040-54-УХЛ3 250 8 до 63А 10000

Приведенные затраты, руб/год.: , где рн - нормативный коэффициент экономической эффективности, рн=0,12 из литературы [5]

К - капиталовложения, руб.

И - годовые эксплуатационные расходы, руб/год.

Капиталовложения будут равны:

, руб. где Ккомм.аппар. - капиталовложения на распределительные шкафы и коммутационные аппараты, руб, Клин - капиталовложения в сооружения линии, руб, Годовые эксплуатационные расходы: , где Иэ - расходы на потери электроэнергии в данной установке, руб/год, Иа - амортизационные отчисления, руб/год, Ио - расходы на обслуживание электроустановки, руб/год., этот вид расходов изменяются незначительно, поэтому им можно пренебречь.

Расходы на потери электроэнергии вычисляются по формуле: ,руб/год. где , - активное и индуктивное удельное сопротивление кабельной линии, определяется из литературы []., Ом/км;

- длина кабельной линии, км;

- стоимость электроэнергии за 1 КВТ; руб/КВТ.

- количество кабелей в кабельной линии.

- расчетный ток приемника, А;

Амортизационные отчисления вычисляются по формуле: ,руб/год;

где Ка - норма амортизационных отчислений, для линий Ка=0,05

Результаты сравнения схем электроснабжения цеха обработки цветных металлов по технико-экономический параметрам приведены в табл.9

Таблица 9 - Сравнение вариантов схем электроснабжения цеха.

№ Стоимость распределительных щитов, руб. Стоимость сети, руб. Суммарные капитальные вложения, руб. Амортизационные отчисления, руб. Стоимость потерь, руб. Приведенные затраты, руб.

1 49500 134687 184187 9209 5344.66 36656

2 44500 119 457 163957 29,1567 8197 31308

По результатам видно, что вариант №2 дешевле, чем вариант №1, поэтому выбираем второй вариант электроснабжения цеха обработки цветных металлов.

Определение центра электрических нагрузок завода продольно-строгальных станков.

С целью определения рационального места строительства ГПП находится центр электрических нагрузок завода, который определяется следующим образом:

, м.

, м. где - расчетная мощность i-го цеха, КВТ..

- координаты i-го цеха.

Сведем результаты вычисление ЦЭН в таблицу 2.

Таблица 2. Определение центра электрических нагрузок завода.

№ Наименование цеха Установленная м-ть, КВТ x y Кс Рр

1 Механический цех мелких станков 500 118 113 0.4 200

2 Механический цех крупных станков 2500 118 139 0.4 1000

3 Механический цех уникальных станков 2800 34 113 0.4 1120

4 Цех обработки цветных металлов 868.6 58 92 341.7

5 Сборочный цех 800 45 192 0.4 320

6 Чугунолитейный цех 4000 250 158 0.68 2720

7 Цех цветного литья 1500 250 105 0.7 1050

8 Заготовительно-сварочный цех 800 45 39 0.3 240

9 Термический цех 970 118 39 0.68 659.6

10 Компрессорная а) 0.4 КВ 300 210 224 0.68 204 б) синхр.двигатели 10 КВ 5000 210 224 0.85 4250

11 Модельный цех 180 263 224 0.3 54

12 Заводоуправление, столовая 350 263 13 0.55 192.5

13 Главный магазин 50 115 39 0.45 22.5

14 Электроцех 200 58 92 0.45 90

Координаты центра электрических нагрузок завода: На рисунке 2 показано расположение центра электрических нагрузок на генплане завода продольно-строгальных станков.

Рисунок 2-Генплан завода продольно-строгальных станков с указанием ЦЭН

4. Расчет нагрузок завода

Расчетные нагрузки для цехов завода определяем методом коэффициента спроса. Расчетную нагрузку узла системы электроснабжения (цеха, корпуса, предприятия) определяют суммированием расчетных нагрузок n групп приемников, входящих в данный узел. Рассмотрим расчет нагрузки заготовительно-сварочного цеха.

Заготовительно-сварочный цех: номинальная мощность Рн=800 КВТ. Из литературы [1 П1] находим значение коэффициента использования для типового цеха ки=0.25 и коэффициент мощности cosj=0.6. Из литературы [1 таблица 6] находим значение коэффициента спроса kc=0.3. tgj=tg(arccos(cosj))=tg(arccos(0,6))=1.33;

Расчетная активная мощность заготовительно-сварочного цеха: Pp= kc Рн=0.3•800=240 КВТ;

Расчетная реактивная мощность заготовительно- сварочного цеха: Qp= Pp tgj=240•1.33=320, КВАР;

Для освещения заготовительно- сварочного цеха выбираем люминесцентные лампы. Коэффициент мощности с учетом местной компенсации cosjo=0.95. Значение удельной мощности освещенности на единицу производственной площади находим согласно таблице 26.1 [2]. Для заготовительно-штамповочного цеха: р0=0.01 КВТ/м2.

Площадь заготовительно-штамповочного цеха определяем по генплану предприятия с учетом масштаба, F=1445 м2. Коэффициент спроса на осветительную нагрузку для типового цеха определяем по таблице 26.3 [2], ксо=0.9.

Расчетная активная мощность на освещение заготовительно- сварочного цеха: Рро= ксо р0 F=0.9•0.01•1445 =13.01, КВТ;

Расчетная реактивная мощность на освещение заготовительно- сварочного цеха: Qpo= Ppo tgj0= Ppo tg(arccos(cosjo))=13.01• tg(arccos(0.95))=4.28, КВАР;

Суммарная активная нагрузка заготовительно-штамповочного цеха: Рр= Pp Ppo=240 13.01=253.01, КВТ;

Суммарная реактивная нагрузка заготовительно-штамповочного цеха: Qp= Qp Qpo=320 4.28=324.28, КВАР;

Полная нагрузка: ,КВА;

Аналогичным образом рассчитываются остальные цеха и здания. Результаты расчетов сведены в таблицу 3.

Для освещения территории завода используем лампы ДРЛ. Коэффициент мощности с учетом местной компенсации cosjo=0.95. Значение удельной мощности освещенности на единицу производственной площади находим в литературе [2 таблица 26.1]. Для освещения территории завода р0=0,004 КВТ/м2. Площадь территории завода определяем по генплану предприятия за вычетом площади цехов: F=(75567 - 39636)=35931, м2;

Коэффициент спроса на осветительную нагрузку на территории предприятия берем по таблице 26.3 [2], ксо=1.

Расчетная активная нагрузка на территории предприятия: Рро= ксо? р0?F=1?0.004?35931 =143.73 КВТ;

Расчетная реактивная нагрузка на территории предприятия: Qpo= Ppo? tgj0= Ppo? tg(arccos(cosjo))=143.73? tg(arccos(0.95))=47.24 КВАР;

Полная нагрузка предприятия:

где крм - коэффициент разновременности максимума. крм=0,9 из литературы [1].

Таблица 3- Расчет нагрузок завода продольно-строгальных станков.

N Наименование цеха Колво эл. приемников Установленная м-ть, КВТ x, м. y, м. Ки Кс cosц tgц Рр, КВТ Qp, КВАР Po Kc F, м2 Ppo, КВТ Qpo,КВАР ?Рр, КВТ ?Qp, КВАР ?Sp, КВА одного эл. приемника суммарная

1 Механический цех мелких станков 300 1-40 500 118 113 0.3 0.4 0.7 1.02 200 204.04 10 0.8 7195.7 57.57 27.9 257.57 222.98 340.68

2 Механический цех крупных станков 100 1-80 2500 118 139 0.3 0.4 0.7 1.02 1000 1020.2 8 0.9 4702.4 33.86 16.4 1033.86 1031.3 1460.3

3 Механический цех уникальных станков 40 1-250 2800 34 113 0.3 0.4 0.7 1.02 1120 1142.6 10 0.9 1976.8 17.79 8.61 1137.79 1148.48 1616.6

4 Цех обработки цветных металлов 30 868.6 58 92 0.65 1.17 341.7 31.60 8 0.9 1258.6 6.05 2.90 354.6 257.7 394.5

5 Сборочный цех 50 1-50 800 45 192 0.3 0.4 0.7 1.02 320 326.47 8 0.9 3945 28.40 13.7 348.40 335.81 483.89

6 Чугунолитейный цех 150 1-120 4000 250 158 0.6 0.68 0.75 0.882 2720 2398.8 8 0.8 6734.3 43.10 20.8 2763.10 2412.9 3668.4

7 Цех цветного литья 50 1-80 1500 250 105 0.65 0.7 0.85 0.62 1050 650.73 8 0.8 4581.8 29.32 14.2 1079.32 660.38 1265.3

8 Заготовительно-сварочный цех 50 1-80 800 45 39 0.25 0.3 0.6 1.333 240 320.00 10 0.9 1445 13.01 6.29 253.01 324.28 411.30

9 Термический цех 30 1-80 970 118 39 0.6 0.68 0.75 0.882 659.6 581.71 8 0.8 1595.3 10.21 4.94 669.81 585.07 889.36

10 Компрессорная а) 0.4 КВ 15 10-80 300 210 224 0.6 0.68 0.7 1.02 204 208.12 8 0.8 1079.4 6.91 3.34 210.91 211.48 298.67 б) синхр.двигатели 10 КВ 4 1250 5000 210 224 0.75 0.85 0.85 0.62 4250 0.00 4250 0.00 4250

11 Модельный цех 30 1-30 180 263 224 0.25 0.3 0.75 0.882 54 47.62 10 0.9 1742.1 15.68 7.59 69.68 52.78 87.41

12 Заводоуправление, столовая 40 1-40 350 263 13 0.45 0.55 0.75 0.882 192.5 169.77 10 0.8 1547.4 12.38 5.99 204.88 173.84 268.69

13 Главный магазин 10 1-10 50 115 39 0.35 0.45 0.8 0.75 22.5 16.88 10 0.8 1445 11.56 5.60 34.06 20.68 39.85

14 Электроцех 30 1-40 200 58 92 0.35 0.45 0.75 0.882 90 79.37 6 0.6 387.14 1.39 0.67 91.39 79.83 121.35

Освещение по заводу 0.95 0.329 4 1 35931 143.7 47.2 143.73 47.24 151.29

Всего по заводу с учетом коэф.разновремености и потерь 14192.3 7716.1 14539

Построение картограммы нагрузок завода продольно-строгальных станков.

Картограмма нагрузок представляет собой план завода с нанесенными на нем окружностями, площади которых пропорциональны величине расчетных нагрузок цехов. Радиус окружности для заготовительно- сварочного цеха определяется как: , мм

,где R - радиус окружности, мм;

Pp - расчетная мощность цеха,КВТ;

mp - масштаб мощности, mp=0,01 КВТ/мм2;

Для представления о том какая часть мощности используется для освещения цеха, на окружности выделяют сектор, площадь которого пропорциональна нагрузке цеха на освещение. Угол сектора для заготовительно- сварочного цеха определяется как:

Аналогичным образом определяется радиус окружностей и угол сектора для остальных цехов. Результаты расчетов сведены в таблицу 4.

По результатам расчетов строим картограмму активных нагрузок завода, которая изображена на рисунке 3.

Таблица 4 - Расчет картограммы нагрузок: определение радиуса окружности и угла сектора.

№ Наименование Рр, КВТ Po, КВТ б, R ,мм

1 Механический цех мелких станков 200 57.57 103.62 18.81

2 Механический цех крупных станков 1000 33.86 12.19 42.06

3 Механический цех уникальных станков 1120 17.79 5.72 44.52

4 Цех обработки цветных металлов 341.7 6.05 6.37 24.59

5 Сборочный цех 320 28.40 31.95 23.79

6 Чугунолитейный цех 2720 43.10 5.70 69.37

7 Цех цветного литья 1050 29.32 10.05 43.10

8 Заготовительно-сварочный цех 240 13.01 19.51 20.61

9 Термический цех 659.6 10.21 5.57 34.16

10 Компрессорная а) 0.4 КВ 204 6.91 12.19 19.00 б) синхр.двигатели 10 КВ 4250 86.71

11 Модельный цех 54 15.68 104.53 9.77

12 Заводоуправление, столовая 192.5 12.38 23.15 18.46

13 Главный магазин 22.5 11.56 184.96 6.31

14 Электроцех 90 1.39 5.57 12.62

Масштаб mp=1,7 КВТ/мм

Рисунок 3 - Картограмма активных нагрузок завода