Производственная характеристика хозяйства и состояние его электрификации. Анализ оборудования и процессов работы в птичнике. Расчет электропривода, вентиляции, освещения, силовой сети. Автоматизация системы управления технологическими процессами.
Аннотация к работе
Сначала необходимо выполнить ЕТО, затем проверить натяжение цепей привода и транспортера, при необходимости отрегулировать, смазать подшипники скольжения поворотных роликов, механизмов приводной станции натяжного винта, укомплектовать цепь недостающими скребками. Сначала надо выполнить ТО-1, снять и разобрать цепи промыть их в дизельном топливе, дефектные детали заменить или восстановить, затем собрать цепи, промыть редуктор, проверить состояние зубчатых пар. При эксплуатации осветительных электроустановок необходимо периодически осматривать и очищать осветительные приборы от пыли и грязи, своевременно заменять перегоревшие лампы и систематически проводить планово-предупредительные ремонты осветительных установок. Перед текущим ремонтом электродвигатель очищают от пыли и грязи, отъединяют от питающих проводов, рабочей машины, заземляющей шины и пускового реостата (двигатель с фазным ротором), снимают с фундамента и доставляют в мастерскую. Здесь проводят дефектацию электродвигателя, разбирают его, очищают отдельные сборочные единицы, обмотки и ремонтируют их; пропитывают и сушат обмотки, если это необходимо; ремонтируют контактные кольца и щеточный механизм; проверяют подшипники и заменяют неисправные; ремонтируют или заменяют детали; собирают и испытывают электродвигатель.В данном дипломном проекте рассмотрен вопрос улучшения управления, регулирования и контроля процессами в птичнике путем использования новой системы автоматического управления и регулирования, их параметров на базе микропроцессорной техники. Рассмотрены вопросы, связанные с влиянием новейшей микропроцессорной техники на производительность процессов уборки помета, кормораздачи, микроклимата и других параметров, необходимых для качественного содержания птицы.
Введение
Электроэнергия является одним из стержней строительства экономики общества. Она играет важную роль в развитии и осуществлении современного технического процесса всех отраслей, как промышленности, так и сельского хозяйства.
В сельском хозяйстве, с каждым годом, активизируется процесс замены ручного труда на механизированный с использованием электроэнергии. При этом электрооборудование и автоматизация производственных процессов позволяет высвободить большое число работников, занятых в сельском хозяйстве, при одновременном повышении качества продукции, экономичности, надежности и бесперебойности работы агрегатов и установок. Благодаря электромеханизации и автоматизации производственных процессов электровооруженность труда в сельском хозяйстве на одного работника примерно достигла 1,5…2,3 тыс. КВТ/ч в год и даже выше.
Электрификация сельского хозяйства является одним из основных направлений аграрной политики на современном этапе развития сельского хозяйства. При высокой электровооруженности сельскохозяйственного производства особую зависимость приобретают вопросы эффективного использования электроэнергии, ее экономии, рациональной эксплуатации и ремонта электрооборудования и их организации.
Чтобы обеспечить эффективное использование электрооборудования и рационального применения электрической энергии, необходимо правильно использовать методы технических расчетов в планировании, управлении и анализе хозяйственной деятельности предприятия в целом и его отдельных звеньев.
В условиях интенсивного развития энергетической базы предприятий агропромышленного производства наибольшее значение приобретают надежность электроснабжения и безаварийность работы электроустановок. Поэтому требуется квалифицированное техническое обслуживание и ремонт оборудования. Большое значение имеет автоматизация производственных процессов, которая становится одним из факторов роста производительности труда, увеличение количества продукции, повышения ее качества, снижение себестоимости и улучшение условий труда.
В сельском хозяйстве наиболее значимыми являются две крупные отрасли: растениеводство и животноводство. Деление различных видов производств, в данном случае осуществлено по признаку предмета и объекта труда - растения либо животные.
Птицеводство - одна из важнейших отраслей сельского хозяйства, обеспечивающая население ценными продуктами питания. Оно является одной из наиболее интенсивных и динамичных отраслей агропромышленного комплекса страны.
Яйцо, мясо молодняка и взрослой птицы кур, уток, гусей, индеек, а также продукты переработки: яичный порошок, паштет из печени, суповые наборы, субпродукты, консервы - это далеко не полный перечень продуктов, которые дает птицеводство.
Развитие птицеводства во многом зависит от селекционной работы, направленной на совершенствование продуктивных и племенных качеств, создание новых пород, линий и кроссов всех видов сельскохозяйственной птицы, а также полноценного и сбалансированного кормления и внедрения новой высокоэффективной технологии. Ведение птицеводства на промышленной основе дает возможность получать высококачественную продукцию с высокой эффективностью оплаты корма.
Промышленность выпускает ряд комплексов оборудования с различными типами клеточных батарей, в которых механизированы и в значительной степени автоматизированы основные производственные процессы (до 95%).
В технологиях птицеводства освещение и вентиляция играют весьма существенную роль. Имитация заката и рассвета, воздухообмен в помещении способствует улучшению развития птицы, и благотворно воздействует на их психику, не нарушая ее, оказывает заметное стимулирующее воздействие.
Целью дипломного проекта является электрификация птичника с разработкой САР в условиях ООО «Птицефабрика «Колмогоровский бройлер».
1. Экономическо-производственная характеристика хозяйства ООО "Птицефабрика "Колмогоровский бройлер" и состояние его электрификации
В качестве исходных данных для объекта проектирования было выбрано сельскохозяйственное предприятие ООО «Птицефабрика «Колмогоровский бройлер», расположенное в селе Колмогорово Яшкинского района Кемеровской области, находящееся в 30 км от районного центра (р.п. Яшкино).
ООО «Птицефабрика «Колмогоровкий бройлер» зарегистрировано по юридическому адресу: 652038, Кемеровская область, Яшкинский район, село Колмогорово, микрорайон Молодежный 6. ООО «Птицефабрика «Колмогоровкий бройлер» находится в северо-восточной зоне Кемеровской области.
Направление деятельности предприятия - производство и реализация куриных яиц, мяса бройлеров, продуктов разделки тушки бройлеров, субпродуктов птичьих, колбасных изделий, деликатесных продуктов из мяса птицы (рулет, куры копченые, ветчина), замороженных полуфабрикатов (котлеты, фарш, шашлык и др.). Также предприятие занимается выращиванием зерновых культур для переработки на корм птице.
Все земли ООО «Птицефабрика «Колмогоровкий бройлер» имеют площадь 4456 га. Территория, занимаемая корпусами, составляет 98 га земли, а под посевными площадями находятся собственный земельный участок 4358 га. На базе ООО «Птицефабрика «Колмогоровкий бройлер» основан ряд обслуживающих цехов, инкубаторий, транспортный цех, РТМ, убойно-колбасный, яйцесклад, кормоцех, электроцех, коптильный цех, котельная, медпункт и столовая.
На 2010 год в ООО «Птицефабрика «Колмогоровкий бройлер» имеется 340 545 голов птицы, в том числе взрослое поголовье - 180 152 голов, молодняк - 112 384, бройлеры - 48 009 головы.
Транспортный цех имеет 15 единиц автомобилей, 7 единиц комбайнов и 15 единиц тракторной техники. Транспортный цех обеспечивает внутрихозяйственные транспортные работы, транспортировку продукции до пунктов сбыта. На предприятии имеется машинно-тракторный парк, представленный в таблице 1.1.
Таблица 1.1 - Состав машинно-тракторного парка ООО «Птицефабрика «Колмогоровский бройлер»
Наименование Марка Количество
Трактора МТЗ-80 10
К-700 3
ДТ-75 2
Комбайны «Енисей» 2
«Linguini» 3
«Class» 2
Автомобили
Грузовые ГАЗ-31105 4
КАМАЗ-5511 4
КАМАЗ-5410 2
КАМАЗ-5320 2
Легковые ГАЗ-3110 1
УАЗ-469 2
За 12 месяцев 2009 года получено 34 038 тысяч куриных яиц, из общего количества яиц реализовано 28 550 тыс. штук на общую сумму 42 825 тыс. рублей, при фактической себестоимости 42 823 тыс. рублей. Произведено мяса птицы 152 центнера, из них реализовано 131 центнер на общую сумму 314,4 тысяч рублей, фактическая себестоимость составила 300 тыс. рублей.
От уборки урожая оприходовано зерно в количестве 24 162 ц. Все полученное зерно сдано в переработку для приготовления комбикормов для птицы.
Основной сбыт яйца и мяса птицы производится через покупателей за поставленный товар: корма, кормодобавки, а также через рынки городов Кемеровской области.
Хозяйство полностью электрифицировано, электроэнергию получает от внутренних электрических сетей ПЭС «Энергетик» по линиям электропередач 10 КВ от подстанции 110/35/10 КВ. Протяженность ЛЭП 10 КВ - 3 километра, 0,4 КВ - 5 км и кабельные линии 2 километра.
В ООО «Птицефабрика «Колмогоровкий бройлер» резервных источников электроснабжения нет. На территории предприятия находится 14 подстанций. Это двухтрансформаторные подстанции типа КТПП - мощностью 2 ? 160, 2 ? 150, 2 ? 400 и 2 ? 630 КВА, предназначенные для электроснабжения потребителей первой категории. Конструктивно такие подстанции состоят из двух блоков однотрансформаторных подстанций, соединенных между собой шинными коробами. Общая мощность всех подстанций 15 970 КВА.
Наиболее энергоемкие потребители на данном предприятии являются, в первую очередь, акклиматизаторы для 1 содержания молодняка, где используются мощные калориферы и лампы инфракрасного излучения, применяются 11 акклиматизаторов, также к энергоемким потребителям относятся кормоцех с мощными дробилками кормов и убойный цех.
На предприятии работают 129 транспортеров различного назначения и мощности. В кормоцехах под содержание кур-несушек используют 48 транспортеров. В акклиматизаторах - 56 транспортеров и 25 в кормоцехе.
Количество электродвигателей используемых в электроустановках - около 1300 штук. Их мощность от 0,25 до 55 КВТ. Электродвигатели в основном типов 4А, АИР и АО, которые используются в технологическом процессе для привода транспортеров, вентиляторов, насосов, дробилок и вспомогательных механизмов.
На 2009 год установленная договорная величина потребления активной электрической энергии с учетом субабонентов составляет 7530 тыс. КВТЧ. Фактически потребленная электроэнергия 7132 тыс. КВТЧ. На 2008 год договорная величина снижена до 5,5 млн. КВТЧ.
Потребление электроэнергии предприятием с каждым годом снижается изза уменьшения производственных мощностей.
Техническое состояние установок, применяемых в хозяйстве, оценивается как удовлетворительное. Некоторые установки требуют капитального ремонта, даже замену, что невозможно сделать своевременно изза тяжелого финансового положения предприятия.
Автоматизация объектов на предприятии достигла 90%. Такие важные и трудоемкие процессы как микроклимат, кормораздача, пометоуборка, сбор яиц, инкубаторий полностью автоматизированы.
В состав электротехнической службы предприятия входят: главный энергетик, инженер-электрик, шесть электромонтеров в электроцехе, три дежурных электрика в инкубатории, две обмотчицы и электрослесарь на мойке.
В должностные обязанности главного энергетика входят организация работ по энергетическому обслуживанию производственных объектов, надежное снабжение и эффективное применение всех видов энергии. Анализирует выполнение графика ремонта и технического обслуживания энергетического оборудования, ведет техническую документацию. Организует работу работников энергетической службы, изготовление несерийного оборудования.
Инженер-электрик обязан замещать энергетика, во время его отсутствия, отвечать за нормальное техническое состояние электроустановок и электрооборудования, а также за электробезопасность при выполнении всех работ. Инженер-электрик руководит электромонтажными работами, контролирует качество ремонта электрооборудования, разрабатывает графики проведения планово-предупредительных ремонтов и профилактических осмотров электрооборудования, проводит своевременный инструктаж и проверку знаний по электробезопасности у всего персонала хозяйства.
В обязанности электромонтеров входит обслуживание электроустановок на закрепленном за ним участке, слежение за техническим состоянием электрооборудования, своевременное устранение неисправностей, слежение за выполнением ПТБ, ПТЭ, ПУЭ на закрепленном участке, проведение обходов и осмотров оборудования, при этом слежение за режимами работы, состоянием оборудования и чистоте рабочих мест, состоянием защитных средств и противопожарного состояния. Результаты осмотров фиксируются в оперативном журнале.
ООО «Птицефабрика «Колмогоровкий бройлер» в перспективе намерено увеличить поголовье птицы до 360 тысяч голов, а, значит, увеличится и производство яйца и мяса птицы и другой продукции птицеводства.
2. Обзор и анализ конструкций и процессов работы в птичнике
Оборудование, которое используют в сельском хозяйстве, представляет собой значительную часть основных фондов совхозов, колхозов и других сельскохозяйственных предприятий.
Техническое состояние оборудования влияет на условие труда и повышает его производительность. От бесперебойной работы оборудования в большей степени зависит выполнение плана производства и повышает качество продукции.
Птицеводство - сложная высокомеханизированная и высокоэффективная отрасль сельскохозяйственного производства развивающееся преимущественно на промышленной основе, в связи с наличием птицы нескольких видов направлений продуктивности, раздробленности операций, специфичности средств производства, технологий, кадрового состава рабочих и специалистов, разнообразной промежуточной и конечной продукции. Углубление отраслевой и внутриотраслевой специализации обусловлено состоянием материально-технической базы не только птицеводства, но и отраслей, выпускающих средства производства, уровнем развития науки.
При разработке генеральных планов птицефабрик применяют принцип функционального деления территории на зоны, учитывающий биологические особенности птицы на разных фазах развития. Предусматривают отдельные зоны: моточного стада, промышленного стада, выращивания ремонтного молодняка, подсобных производств и служб. Каждую зону изолируют санитарными разрывами и насаждениями.
В одном птичнике содержат птицу одного возраста, комплектование производят циклично.
В специализированных птицесовхозах объем производства меньше(50 - 200 тыс. кур - несушек или до 1 млн. бройлеров в год). Они не всегда имеют все подразделения для законченного цикла производства, но располагают своей собственной кормовой базой, и частично комбикормами их обеспечивает государство.
Для акционерных обществ (АО) и обществ с ограниченной ответственностью (ООО), специализирующихся на выращивании птицы, характерен еще меньший объем производства(16, 20, 50 тыс. кур - несушек или выращивание до 500 тыс. бройлеров в год). Они используют дешевые корма собственного производства и не рассчитаны на полный производственный цикл.
В птицеводстве различают: системы содержания птиц - интенсивную, выгульную и комбинированную; способы содержания - клеточное и напольное. На птицефабриках и в специализированных хозяйствах применяют интенсивную систему, в племенных хозяйствах и в цехах маточного стада (репродукторах), на птицефабриках - выгульную. Комбинированная система предусматривает выращивание в клетках, а за тем в лагерях или птичниках с выгулами (акклиматизаторах). Интенсификация птицеводства способствовала усовершенствованию технологии выращивания.
Птицефабрики и птицефермы специализированы по видам птицы (куры, утки, индейки) и направлениям (яичное и мясное). Кроме того, их подразделяют по системам содержания птицы (напольная и клеточная) и по назначению (товарные и племенные).
Основная продукция в товарных хозяйствах яичного направления - яйца, сопутствующая - мясо, а в хозяйствах мясного направления основная продукция - мясо, сопутствующая - яйца.
В хозяйствах по выращиванию ремонтного молодняка основная продукция - ремонтный молодняк кур и суточные цыплята. В племенных хозяйствах основная продукция - племенные яйца и племенная птица, сопутствующая - пищевые яйца и мясо.
Уровень основных технологических процессов птицеводства сравнительно высок. Птиц содержат в изолированных от внешней среды безоконных птичниках с искусственными микроклиматом и освещением. Предпочтение отдают клеточному содержанию, но применяют также и напольное содержание на глубокой подстилке.
Побочная продукция во всех хозяйствах: пух, перо, помет и другие утилизируемые отходы основного производства.
На всех птицефабриках обеспечивается законченный оборот стада. Для этого предусмотрено содержание маточного и промышленного стада кур-несушек, а также вывод цыплят и выращивание молодняка для обновления (ремонта) стада кур.
При организации производственных процессов на птицефабрике яичного направления предусматривают следующие возрастные периоды: 1-140 дней - выращивание ремонтного молодняка для комплектования промышленного стада в птичниках с клеточным содержанием;
1-150 дней - выращивание ремонтного молодняка для комплектования родительского стада в птичниках на глубокой подстилке;
141-180 - доращивание ремонтного молодняка, и 510 дней содержание кур промышленного стада в птичниках с клеточным содержанием;
151-180-510 - доращивание ремонтного молодняка, и 510 дней содержание кур родительского стада.
При организации производственных процессов на птицефабрике мясного направления выделяют следующие возрастные периоды: 1-63 дней - выращивание цыплят-бройлеров на мясо на глубокой подстилке;
1-150 дней - выращивание ремонтного молодняка на глубокой подстилке;
151-210 - доращивание ремонтного молодняка, и 480 дней содержание родительского стада на глубокой подстилке.
В технологию производства бройлеров входят: содержание маточного стада в птичниках на глубокой подстилке, инкубация яиц в инкубатории и выращивание цыплят в широкогабаритных птичниках с напольным или клеточным содержанием. За 60-70 суток бройлеры достигают живой массы 1,2-1,5 кг.
В промышленном птицеводстве используются исключительно групповое кормление с помощью желобковых и бункерных кормушек, причем измерение количества корма базируется на изменении продолжительности его раздачи, что возможно, только в том случае, если поток корма постоянен.
Кормление птицы зависит от ее вида, возраста, способа содержания и свойств корма, прежде всего от его влажности. При групповом способе содержания продуктивной птицы применяют групповое (стадное) кормление, регламент которого устанавливают исходя из зоотехнических требований.
В основном для кормления применяют сбалансированные по содержанию питательных веществ гранулированные или рассыпные комбикорма, производимые на государственных или межколхозных комбикормовых заводах, так же в хозяйствах практикуется кормление с колес, а также после некоторой доработки комбикормов путем внесения определенных премиксов и смешивания.
Птичники, как правило, комплектуют одновозрастной и равнозначной по продуктивным свойствам птицей, которую используют только в период достаточно высокой продуктивности. Выращивание молодняка стремятся вести беспересадочно.
Птицеводство является высокоэффективной отраслью сельскохозяйственного производства в которой применяются множество разнообразных технологических процессов способствующих улучшению качества товарной продукции высвобождению ручного труда. Промышленностью выпускается различные комплекты оборудования для механизации и автоматизации основных производственных процессов при клеточном и напольном выращивании бройлеров, таких как кормление, поение, удаление навоза, регулирование микроклимата, отопление, освещение.
Комплект Л-121 (рис. 2.1) поставляется из Германии. В комплект Л-121 входят следующие сборочные единицы и агрегаты: бункеры хранения сухих кормов с выгрузным шнековым транспортером; бункер-дозатор; система распределения корма, включающая трубчатый кормораздатчик с цепно-дисковым тяговым рабочим органом, поворотные блоки, спускные трубы и бункерные кормушки; одноярусные клеточные батареи; система поения, включающая уравнительные бачки, трубы с ниппелями; система уборки помета изпод батарей, включающая приводную станцию механизма продольной системы, скрепер, ролики для тягового каната, поперечные транспортеры для уборки помета из птичника; шкаф электрический распределительный и регулятор вентиляции автоматический.
Комплект поставляют для птичников шириной 12 и 18 м. Для зданий шириной 12 м поставляются четыре батареи, а для зданий шириной 18 м - шесть батарей. Батареи комплекта состоят из секций, которые можно составить в ряды длинной 88 м (в зависимости от длинны птичника). Каждая клеточная секция состоит из двух индивидуальных клеток размером 2080?993?400 мм. Размер ячейки подножной решетки (16?25 мм) и диаметр прудка (2 мм) обеспечивают свободное передвижение бройлеров по ней и проваливание помета в пометную траншею.
В верхней решетке клетки имеются два проема, перекрываемыми дверками, для посадки и выемки цыплят. В каждую клетку устанавливают бункерную кормушку, диаметр поддона которой равен 400 мм, фронт кормления - 1256 мм.
Рис. 2.1 - Схема комплекта Л-121: I - помещение распределительного устройства; II - помещение для выращивания птицы; 1 - транспортер поперечный для удаления помета; 2 - транспортер продольный для удаления помета; 3 - клеточная секция; 4 - система поения; 5 - автокормушка; 6 - система подачи корма с нисходящими трубами; 7 - бункер-дозатор; 8 - транспортер шнековый; 9 - бункер хранения сухих кормов
Транспортер универсальный унифицированный ТУУ-2А (рис. 2.2) предназначен для приема, горизонтального транспортирования и раздачи сухих кормов в бункера раздатчиков кормов, расположенных внутри птичника, клеточного оборудования, для содержания и выращивания птицы в птицеводческих хозяйствах во всех зонах страны.
Транспортер ТУУ-2А выпускается в модификациях и исполнениях для различного оборудования с числом линий клеток 4; 5; 6; 7; 8; и шириной птичников 12 и 18 м.
В загруженном в транспортер ТУУ-2А корме не допускается наличие посторонних предметов.
Транспортер ТУУ-2А работает в комплекте с оборудованием птичника: наклонным транспортером наружного бункера (БСК-10 или БСК-25); бункерными и цепными раздатчиками кормов клеточных батарей; электрооборудованием.
Поголовье молодняка в клетке: В 1-й период (1…20…25дней) 30
Во 2 - ой период (20…25…40дней) 12…13
Габариты батареи: Длинна От 28600 до 40900мм
Ширина 1320мм
Высота 2010мм
Масса батареи До 5300кг
Основу батареи составляет металлический каркас 5 (рис. 2.3), разделенный по вертикали на три яруса, а по горизонтали - на клетки промежуточными стойками 3. На каркас навешен кормораздатчик 8, включающий навесную тележку, бункера-дозаторы, круглозвенную цепь. Бункера кормораздатчика сообщаются между собой рукавами для последовательного их заполнения кормом. В боковых стенках бункеров имеются отверстия для прохода сварной калиброванной цепи, которая закреплена с обеих торцевых сторон кормового желоба 10. Кормовые желоба 10 снабжены вкладышами, на которые вручную насыпают корм в начальный период выращивания.
Каждый ярус внизу имеет настил 17 из конструкционного шифера (асбоцементных плит) или армированного стекла для сбора помета. Клетки оборудованы сетчатыми подножными решетками 15 с размером ячеек 12,5?50 мм. Между поилками и настилом 17 имеется пометное пространство, в которое помещается скрепер-скребок 16, отчищающий ярус от помета. Удаляют помет одновременно с кормораздачей, но не менее четырех раз в сутки.
Комплект оборудования 2Б-3 (рис. 2.4) предназначен для выращивания бройлеров с 1 - ого дня до убоя. Батарея 2Б-3 (рис. 2.5) включает каркас, состоящий из набора щитов 7, соединенных между собой поясами 10 и уголками 8. По всей длине каркаса протянуты десять проволок для навески боковых шторок 9, верхних сеток и сеток пола 12. Торцевые части каркаса заканчиваются передней 1 и задней стойками. На задней стойке смонтированы два блока, через которые пропущен канат, соединяющий скребки первого и второго ярусов. Задняя стойка является несущей для установки и крепления вертикальной трубы и двух обводных блоков кормораздатчика.
Рис. 2.4 - Схема комплекта оборудования 2Б-3 в птичнике шириной 18м: 1 - бункер БСК-10; 2 - транспортер; 3 - клеточная батарея; 4 - транспортер для уборки помета НКЦ 7 - 18; 5 - транспортер для распределения кормов канатно-дисковый
На передней стойке 1 установлен ведомый барабан 21, натяжной винт 22 с тремя блоками и тяги 20 с роликами. Натяжной винт 22 установлен так, чтобы он свободно перемещался по вертикали вместе с блоками и обеспечивал требуемое натяжение каната пометоуборщика.
Тяги 20 с роликами соединены между собой пружиной, служат для натяжения цепи, соединяющей ведущий и ведомый 21 барабаны, и обеспечивают синхронное вращение фрикционных барабанов.
Кормушка бункерная: Число на комплект 756 912 1056
Наименование Для зданий размером, м
18?72 18?84 18?96
Установка штанговая скреперная 2Б-03: Число на комплект 3 48 48
Батарея 2 - ярусная шириной 1870мм: Число на комплект 6 6 6
Длинна батареи, м 65,5 78,24 90,0
Для дополнительного освещения нижнего яруса в батарее установлено дополнительное низковольтное (36В) освещение, которое включается в первые дни для создания необходимой освещенности в зоне кормушек.
Транспортируют птицу из цеха в контейнерах.
Технологический процесс поения сельскохозяйственной птицы имеет свои специфические особенности, которые обусловлены, с одной стороны, свойствами организма птицы и, с другой - техническими данными оборудования.
Поилки должны обеспечивать птицу водой в автоматическом режиме. Число поилок и их длину определяют по зоотехническим нормам. Поилки рассчитывают на питание от водопроводной сети давлением до 0,5 МПА. Клапанные полки при этом работают через промежуточные емкости, снижающие давление до 0,3…30КПА, в которых воду подогревают до температуры воздуха в птичнике.
Применяют вакуумные, желобковые, чашечные, микрочашечные и ниппельные поилки.
Вакуумная поилка рассчитана на поение 100 цыплят с суточного до 10 - дневного возраста. Поилка состоит из стеклянного баллона вместимостью 3 литра и круглого пластмассового поддона. Баллон наполняют водой вручную, затем на него ставят поддон, переворачивают и устанавливают поилку на пол. Вода из баллона через канал самотеком поступает в желоб поддона. Такими поилками комплектуют оборудование типа ЦБК для выращивания бройлеров на подстилке и типа КРМ для выращивания ремонтного молодняка.
Желобковые поилки подразделяют на проточные (рис.2.6, а, б, в) и с постоянным уровнем воды (рис. 2.6, г).
Проточную поилку (см. рис. 2.6, а) устанавливают в клеточных батареях КБУ-3 и 2Б-3. В клеточной батарее 2Б-3 по две поилки расположено на каждом ярусе внутри клеток, они рассчитаны на поение птицы с суточного возраста до конца выращивания. Желобок поилки изготовлен из оцинкованной стали.
V-образные проточные поилки (см. рис. 2.6, б) устанавливают в клеточных батареях оборудования КОН по внутренней оси. Такое расположение позволяет иметь достаточный фронт поения и исключить попадание воды в корм, однако сильно затрудняет обслуживание поилок. Уровень воды в поилке по всей длине должен быть 25...30 мм. Неравномерность уровня не должна превышать 10 мм.
Полузакрытая проточная поилка показана на рисунке 2.6, в. Такие поилки выполняют из пластмассовых труб диаметром 40…100 мм и используют взамен вышедших из строя поилок из оцинкованной стали.
Подвесная автопоилка АП-2А (см. рис. 2.6, г) постоянного уровня состоит из поплавковой камеры и желоба 1 V-образной формы с силикатным эмалированным покрытием, свободно вращающейся четырехлопастной вертушки 2 и подвески 3. Металлические вертушки, установленные над желобом, не позволяют цыплятам влезать в него и загрязнять воду.
Воду в поилку подают из промежуточного бака под давлением не более 50 КПА. Для чистки и мойки поилки воду сливают через отверстие в конце желоба.
Цепочно-тросовая подвеска служит не только для подъема и опускания поилок с помощью лебедки, но и для регулировки горизонтальности желоба. Предварительно горизонтальность желоба регулируют подбором звена цепочки, а затем стяжками.
Постоянный уровень воды в желобе поддерживают поплавком 10 (рис. 2.6, д). При заполнении камеры водой поплавок 10 всплывает и, поворачивая во круг шарнира рычаг 12, закрывает отверстия в корпусе 2, прекращая подачу воды в поилку. Уровень воды в желобе устанавливают и регулируют подъемом или опусканием поплавка 10 в рычаге клапана с помощью регулировочной гайки.
Микроклимат: Для обеспечения высокой продуктивности птицы в птицеводческих помещениях необходимо поддерживать неопределенные параметры микроклимата. Под микроклиматом понимают основные физические и химические факторы воздушной среды, которые комплексно влияют на организм птицы (температура, влажность, химический состав воздуха, скорость его движения, запыленность, ионизация и др.)
В создании оптимального микроклимата наиболее важную роль играют вентиляция и отопление помещений.
Отопление птицеводческих помещений. В холодный и переходные периоды года практически невозможно поддерживать оптимальные параметры микроклимата без подогрева воздуха. Для обогрева птичников применяют в основном воздушное отопление, совмещенное с вентиляцией. Приточный воздух нагревается различными воздухонагревательными устройствами (водяные и паровые калориферы, электрокалориферы, тепловентиляторы, теплогенераторы). Выбирают воздухонагреватели в зависимости от конкретных условий хозяйства. В условиях птицефабрик, когда на малой площади сосредоточено большое количество зданий, сооружают общую котельную. В этом случае экономически оправданно использование водяного отопления, водяных или паровых калориферов и тепловентиляторов. Если имеются большие запасы электроэнергии, которую можно использовать на отопление, то рационально применять электрокалориферы. В зонах с непродолжительным отопительным периодом, на малых фермах, когда отапливаемых птичников мало или они находятся на значительном расстоянии один от другого, используют теплогенераторы.
Системы отопления подразделяют на центральные и местные. Центральная система включает в себя один источник теплоты (центральная котельная), связанный трубопроводами (тепловые сети), передающими теплоноситель, с нагревательными приборами.
В местной системе отопления источник теплоты устанавливают в птичнике или пристройке.
В качестве отопительных приборов используют чугунные радиаторы, стальные панели, конвекторы, чугунные или сталечугунные ребристые трубы, гладкотрубные приборы, которые изготавливают в виде змеевиков или регистров из стальных труб.
Вентиляция. Существуют системы естественной и принудительной вентиляции. При естественной вентиляции воздухообмен происходит за счет ветра и благодаря разности давлений внутри и вне здания, обусловленной разностью температур.
Системы естественной вентиляции работают нормально при температуре наружного воздуха до -10 0С. При более низких температурах теплоты, выделяемой птицей, не хватает для поддержания нормальной температуры помещения, тогда объем вентиляции уменьшают, прикрывая воздухоподводящие каналы. Вследствие этого повышается влажность и ухудшается состав воздуха. При одинаковой температуре снаружи и внутри здания воздухообмен прекращается. Системы принудительной вентиляции лишены этого недостатка.
Различают вытяжную, приточную и приточно-вытяжную схемы вентиляции.
Наибольшее распространение, особенно в нашей стране, получила схема вентиляции, в которой вытяжные вентиляторы устанавливают в обеих продольных стенах, а приток осуществляется через шахты в крыше. Воздух в помещении движется сверху вниз против действия теплового и ветрового напоров. По такой схеме работает вентиляция большинства птичников.
Для создания и поддержания микроклимата в птицеводческих помещения используют комплекты оборудования типа «Климат» они поддерживают нормативные параметры воздушной среды за счет изменения воздухообмена, обеспечиваемого автоматическим регулированием скорости вращения вытяжных вентиляторов при отклонении температуры воздуха в птичнике от заданного значения.
3. Технологическая характеристика птичника для содержания кур-бройлеров
Птичник представляет собой кирпичное здание, габаритные размеры которого составляют 105?18?3. Схема птичника показана на рисунке 3.1.
Для содержания кур-бройлеров в птичнике размером 96?18?3 выбираем клеточную батарею БКМ-3Б. Поэтому в дальнейшем мы будем рассматривать оборудование, входящее в состав батареи БКМ-3Б.
Комплект оборудования БКМ-3Б предназначен для выращивания бройлеров от 1 до 140 дней, за исключением рода антикоррозионного покрытия подножной решетки клеточной батареи. В батареях для выращивания бройлеров она имеет полиэтиленовое покрытие зеленого цвета, а в батареях для ремонтного молодняка покрытие выполнено методом горячего цинкования.
Комплекты оборудования представляют систему механизмов и устройств, обеспечивающих подачу корма птице, снабжение птицы водой, регулярную уборку и удаление помета из птичника. Управляют механизмами от шкафов управления, как в ручном, так и в автоматическом режиме.
Корм из бункера 1 (рис. 3.2) подается наклонным транспортером в приемник горизонтального транспортера 2, который последовательно загружает бункера, каскадных батарей 3.
При заполнении бункера последней батареи срабатывает выключатель подачи корма, установленный на стенке горловины, и двигатели линии кормоподачи (БСК-10, ТУУ-2А) отключаются. При понижении уровня корма в бункерах клеточных батарей и освобождении выключателя подачи корма снова включаются двигатели линии кормораздачи.
Двигатели кормораздачи на клеточных батареях включаются от реле времени.
Корм на каждом ярусе раздается кормораздатчиком цепного типа, питание всех линий кормораздачи происходит от единого бункера. На входе в кормушку вставлены сетчатые вкладыши, предохраняющие птицу от попадания носами на цепь кормораздатчика. На протя
Вывод
В данном дипломном проекте рассмотрен вопрос улучшения управления, регулирования и контроля процессами в птичнике путем использования новой системы автоматического управления и регулирования, их параметров на базе микропроцессорной техники. Рассмотрены вопросы, связанные с влиянием новейшей микропроцессорной техники на производительность процессов уборки помета, кормораздачи, микроклимата и других параметров, необходимых для качественного содержания птицы.
Произведены анализ систем САУ и оборудования для создания экономичности, расчеты освещения, вентиляции, отопления, выбор и расчет пускозащитной аппаратуры. В проекте рассмотрены вопросы, связанные с безопасностью использования данной разработки и ее экономическая эффективность.
Внедрение данной системы в производство позволит значительно улучшить условия производства, уменьшить затраты на содержание производства, исключит необходимость постоянного контроля за состоянием оборудования со стороны обслуживающего персонала. Предлагаемая САУ окупается за срок 6 лет и является вполне доступной в плане капитальных вложений для ООО «Птицефабрика «Колмогоровский бройлер». электрификация птичник автоматизация освещение
Список литературы
1. Акимцев Ю.И. Электроснабжение сельского хозяйства. - М.: Колос, 1994.