Загальна характеристика та принцип роботи пристрою компресорної станції магістрального газопроводу. Розрахунок газоперекачувальних агрегатів, масла та паливного газу, пояснення технологічної схеми обв"язки. Конструкція газоперекачувального агрегату.
Аннотация к работе
Широкого розмаху по газифікації міст і населених пунктів визначив необхідність створення нового виду господарювання - газового. Наявність КС дозволяє регулювати режим роботи газопроводу при коливаннях споживання газу, максимально використовуючи при цьому акумулюючу спроможність газопроводу. Призначенням КС є компримування надходить на станцію природного газу, з тиску входу до тиску виходу, обумовлених проектними даними, для забезпечення постійної і заданої витрати газу по магістральному газопроводу. Відмінною особливістю ДКС від лінійних КС є високий ступінь стиснення, поліпшена підготовка технологічного газу (осушувачі, сепаратори, пиловловлювачі), що надходить з підземного сховища, з метою його очищення від механічних домішок і вологи, що виноситься з газом. Типова технологічна обвязка компресорного цеху призначена для забезпечення прийому на станцію транспортується по газопроводу технологічного газу, його очищення від механічних домішок і краплинної рідини в спеціальних пиловловлювачах і фільтр-сепараторах, розподілу потоків газу по газоперекачувальних агрегатів із забезпеченням їх оптимального завантаження, можливості охолодження газу після його компримування перед подачею в газопровід, виведення цеху для роботи на «стаціонарне кільце» при пуску і зупинці, а так само транзитного проходу транспортованого газу по магістральному газопроводу, минаючи КС.Крім відмінностей в геометрії проточної частини і газодинамічних характеристик кожна турбіна має свою індивідуальну настроювальну характеристику, яка повязує ступінь стиснення і температуру на виході при певній температурі зовнішнього повітря, температурі перед турбіною і частоті обертання роторів ТВД і ТНД. Однак для всіх турбін існує гранична температура на виході 540° С, яка не дає можливість підтримувати розрахункову потужність при температурах вище 30° С. Ротор нагнітача складається з вала, робочих коліс, думміса, розпірних втулок, наполегливого диска і сполучної напівмуфти. Розпірні втулки, встановлені між колесами, насаджені на вал також по гарячій посадці і визначають точне положення робочих коліс на валу. Газотурбінна установка складається з двох механічно незвязаних між собою турбін (турбіни високого тиску - для приводу повітряного компресора і силовий турбіни - для приводу газового нагнітача), повітряного компресора,и камери згоряння, воздухоподогревателя, пускового турбодетандера, а також систем змащення, регулювання, захисту і управління, що забезпечують нормальну роботу і обслуговування установки.У загальній частині КП розглянуто устрій компресорної станції магістрального трубопроводу. У розрахунково - конструкторській частині КП дано розрахунок кількості газоперекачувальних агрегатів (ГПА) в КЦ, розрахунок кількості паливного газу для роботи ГПА компресорного цеху, розрахунок кількості масла для ГПА КЦ, пояснення технологічної схеми обвязки ГПА.
Вывод
Аналіз курсового проекту (КП)
У курсовому проекті викладена експлуатація газоперекачувальних агрегатів (ГПА) ГТК-10.
У загальній частині КП розглянуто устрій компресорної станції магістрального трубопроводу.
У розрахунково - конструкторській частині КП дано розрахунок кількості газоперекачувальних агрегатів (ГПА) в КЦ, розрахунок кількості паливного газу для роботи ГПА компресорного цеху, розрахунок кількості масла для ГПА КЦ, пояснення технологічної схеми обвязки ГПА.
У технологічній частині КП розглянуто конструкція газоперекачувального агрегату (ГПА) ГТК -10, компонування ГТК-10 в приміщенні, експлуатація газоперекачувальних агрегатів (ГПА). Діагностика ГПА.
У організаційній частині КП розглянуто регенерація тепла газотурбінної установки (ГТУ).
Список литературы
1. Розгонюк В.В., Хачікян Л.А., Григіль та ін. Експлуатаційникові газонафтового комплексу. Київ, Росток.1998, с. 430
2. Обз.информация ВНИИЭГАЗПРОМА, сер. Транспорт и хранение газа, 1982, вып. 6, с. 28
3. Волков М.М. и др. Справочник работника газовой промышленности. Москва. Недра. 1989. с. 488