Рассмотрение расчета усовершенствования технологического процесса за счет внедрения перспективного инструмента и оснастки в базовом и перспективном вариантах. Сравнение их технико-экономических показателей, себестоимости операции и эффективности.
Аннотация к работе
При современном росте технического прогресса происходит постоянное совершенствовании технологии производства, появляется огромное количество модификаций и модернизаций изделий, инструмента, оснастки.технологический экономический инструмент оснастка На сверлильном станке модели 2Н118 проектируется сверление корпусной детали спиральным сверлом из быстрорежущей стали Р6М5. 2-ой (проектируемый) сравниваемый вариант На сверлильном станке модели 2Н118 проектируется сверление корпусной детали спиральным сверлом из цельного твердого сплава, материал Р40, покрытие TINAL (данные из каталога фирмы "SANDVIK").Скорость резания: технологический себестоимость инструмент оснастка 23,0 (104,0) м/мин, D = 20 мм - диаметр обрабатываемой отверстия;Основное (технологическое) время: 0,84 (0,12) мин, где i = 1 - количество проходов;Для решения экономической эффективности необходимы некоторые данные, которые сведены в таблице 1
2.Количество потребного для производства годовой программы деталей оборудования определяется в зависимости от формы организации производства. Для серийного типа производства определяется по формуле: 0,03Численность станочников (операторов) рассчитывается по формуле: 0,12.3.2.1 Затраты на доставку и монтаж 2.3.2.3 Затраты на производственную площадь, занятую основным оборудованием Руд = 0,51 м2 - площадь, занимаемая одним станком. кдоп = 5 - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь= 1,06 - коэффициент транспортно-заготовительных работ, Цотх = 1,56 руб/кг - цена отходов, мотх - масса отходов, мд = 1,2 кг - масса детали Сч = 10,07 (10,07) руб/час - часовая тарифная ставка, Тшт = 0,88 (0,14) мин - штучное время, кпр = 1,06 - коэффициент премирования, квн = 1,04 - коэффициент выполнения норм, кд = 1,08 - коэффициент доплат, ку = 1,11 - коэффициент условий труда, кпф = 1,2 - коэффициент за проф. мастерство, кн = 1,25 - доплаты за вечерние и ночные смены, кс = 1,39 - коэффициент отчислений на социальные нужды 0,02 руб, 0,00 руб, Муст = 1,5 КВТ - мощность электродвигателя, [2, с.202] кв = 0,7 - коэффициент загрузки электродвигателя по времени, км = 0,75 - коэффициент загрузки электродвигателя по мощности, кп = 1,05 - коэффициент потерь электроэнергии в сети, код = 0,9 - коэффициент одновременной работы электродвигателей, КПД = 0,8 0,03 руб, 0,13 руб, ктр.ин = 1,02 - коэффициент транспортно-заготовительных расходов на доставку инструмента, куб = 1,15 - коэффициент случайной убыли инструмента 0,04 руб крпр = 1,6 - коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособления, Нпр = 1 (1) - количество приспособлений, необходимых в год для производства годовой программы деталей, Тприс = 3 лет - физический срок службы приспособления.3.1.1 Расчет приведенных затрат на единицу изделия 3.1.2 Расчет приведенных затрат на годовую программуПри аналитическом сравнении действующего технологического процесса и перспективного (использование твердосплавного инструмента и модернизированной оснастки) рассчитан экономический эффект в размере 3749,71руб., что говорит о целесообразности использования разработок научно-технического прогресса.
План
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Исходные данные
1.1 Краткая характеристика сравниваемых вариантов
1.2 Расчет режимов резания
1.3 Нормирование
1.4 Исходные данные для расчета
2. Проектная часть
2.1 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов его загрузки
2.2 Расчет численности рабочих-станочников
2.3 Расчет капитальных вложений в оборудование
2.4 Расчет технологической себестоимости сравниваемых вариантов
3. Технико-экономические расчеты
3.1 Расчет показателей экономической эффективности
Заключение
Список литературы
Введение
При современном росте технического прогресса происходит постоянное совершенствовании технологии производства, появляется огромное количество модификаций и модернизаций изделий, инструмента, оснастки. Использование на первый взгляд невероятных идей приносит невероятный переворот в жизни человека. Чтобы хотя бы попытаться предсказать окончательный итог попытки внедрения новшества необходимо, как говорится, "на сухом берегу" определиться с вероятными вариантами исхода экономической пригодности.
В данной контрольной работе предстоит выполнить экономический расчет применения перспективного метода обработки одной детали в разных условиях обработки.
1.
Вывод
При аналитическом сравнении действующего технологического процесса и перспективного (использование твердосплавного инструмента и модернизированной оснастки) рассчитан экономический эффект в размере 3749,71руб., что говорит о целесообразности использования разработок научно-технического прогресса.
При предварительных расчетах внедрения перспективных разработок одним из основных элементов является планирование обоснования материального оправдания затраченных средств для сохранения рентабельности производства и его дальнейшего роста. Данная работа помогла приобрести основы навыков расчета экономической эффективности того или иного метода производства.
Список литературы
1. Грабарник А.М. Методические указания к выполнению курсовой работы на тему: "Расчет экономической эффективности от использования новой техники и технологии при проектировании или усовершенствовании технологического процесса (операции)" / Самарский государственный университет - Тольятти, 1999 - 25с.
2. Металлорежущие станки: Учебник для техникумов по специальности "Обработка металлов резанием" - 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1987. - 416с., ил.
3. Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах. Изд. 3-е переработанное. Том 2. Под ред. Заслуженного деятеля науки и техники РСФСР д-ра техн. наук проф. А.Н. Малова. М., "Машиностроение", 1972. стр. 568.