Анализ отходов, образующихся на предприятии "Воркутинская ТЭЦ-2", расчет нормативов. Анализ обращения с образующимися отходами на предприятии, оценка его эффективности. Возможные мероприятия по снижению влияния образующихся отходов на предприятии.
Аннотация к работе
Основой развития любого региона или отрасли экономики является энергетика. Темпы роста производства, его технический уровень, производительность труда, а в конечном итоге уровень жизни людей в значительной степени определяются развитием энергетики. Основным источником энергии в России и многих других странах мира является в настоящее время и, вероятно, будет оставаться в обозримом будущем тепловая энергия, получаемая от сгорания угля, нефти, газа, торфа, горючих сланцев.
В этой связи представляется необходимым осуществление оценки воздействия на окружающую природную среду отходов филиала ОАО «ТГК №9» «Воркутинской ТЭЦ-2» как одной из наиболее мощных ТЭЦ крупнейшего промышленного города Республики Коми.
В настоящее время Воркутинская ТЭЦ-2 - мощное энергетическое предприятие, работающее на местных углях, полностью обеспечивающее нужды города и его промышленных предприятий электроэнергией, теплом и горячей водой.
Воркутинская ТЭЦ-2 вместе с ТЭЦ-1 и центральной водогрейной котельной входят в состав филиала «Воркутинская ТЭЦ-2». Численность персонала филиала - почти 800 человек.
Установленная электрическая мощность - 270 МВТ
Установленная тепловая мощность - 429 Гкал/ч.
Целью экологического аудирования (ЭА) отходов производства и потребления предприятий, организаций и учреждений вне зависимости от их ведомственной принадлежности и форм собственности является оценка соответствия системы управления отходами (по всему циклу обращения) требованиям действующей нормативно-правовой и технологической документации на территории Российской Федерации.
Мы в данной работе проведем аудит на «Воркутинской ТЭЦ-2», дадим оценку воздействия ее на состояние окружающей природной среды с точки зрения обращения предприятия с отходами, которые в следствие своей деятельности образуются.
Для достижения поставленной цели были определены следующие задачи: · Анализ отходов, образующихся на предприятии «Воркутинская ТЭЦ-2»;
· Анализ расчетов нормативов образования отходов;
· Анализ обращения с образующимися отходами на предприятии;
· Анализ мероприятий по снижению влияния образующихся отходов на предприятии.
А также рассчитать плату и ущерб за нанесение вреда окружающей среде.
1. Общая часть
1.1 Месторасположение предприятия «Воркутинская ТЭЦ-2», климатические особенности района расположения предприятия
Промплощадка ВТЭЦ-2 расположена на правом берегу р. Воркута, в 17 км от центра г. Воркута. Рельеф местности - равнинный. Общая площадь земельного участка ВТЭЦ-2 составляет 240,592 га, в том числе площадь промплощадки - 23,694 га. Территория ограничена с севера и востока берегом р. Воркута, с юга - промышленными железнодорожными путями ОАО «Воркутауголь», с запада - колонией Управления Федеральной службы исполнения наказаний по Республике Коми. На другой стороне реки на расстоянии около 1,1 км от ВТЭЦ-2 располагается ближайшая жилая зона - п. Северный. На левом берегу р. Воркута в 2 км от промплощадки ВТЭЦ-2 расположена площадка строительной базы площадью 5,46 га.
Общая географическая характеристика месторасположения - лесотундра.
Вблизи предприятия зоны отдыха, заповедники и т.п. отсутствуют.
1.2 Площадь территории, перечень структурных подразделений, входящих в состав предприятия «Воркутинская ТЭЦ-2». Виды деятельности, осуществляемые предприятием
Общая площадь земельного участка ВТЭЦ-2 составляет 240,592 га, в том числе площадь промплощадки - 23,694 га.
На основании решения Совета директоров об утверждении организационных структур филиалов общества от 20.03.2007 (протокол №28 (69)) утвержденная организационная структура филиала ОАО «ТГК-9» «Воркутинская ТЭЦ-2» включает в себя две электростанции: «Воркутинская ТЭЦ-1» (ВТЭЦ-1) со структурным подразделением Воркутинская центральная водогрейная котельная (ЦВК) и «Воркутинская ТЭЦ-2».
Реквизиты предприятия
Наименование Сведения
Полное наименование предприятия Филиал ОАО «Территориальная генерирующая компания №9» «Воркутинская ТЭЦ-2»
Сокращенное наименование предприятия Филиал ОАО «ТГК-9» «Воркутинская ТЭЦ-2»
Юридический адрес предприятия 614990, г. Пермь, Комсомольский проспект, 48
Фактический адрес предприятия 169926, Республика Коми, г. Воркута, п. Северный
Адрес электростанции «Воркутинская ТЭЦ-2» 169901, Республика Коми, г. Воркута, п. Северный
Ф.И.О. руководителя предприятия, номера телефонов Николай Николаевич Карелин, тел. (82151) 34 533
Должностное лицо, ответственное за ООС Ирина Владимировна Спрогис, тел. (82151) 94 527
Основной вид деятельности электростанции «Воркутинская ТЭЦ-2» Филиала ОАО «ТГК-9» «Воркутинская ТЭЦ-2» Производство и отпуск электрической и тепловой энергии.
В котельном цехе отслеживается работа котлов по сжиганию топлива.
Введение
Основой развития любого региона или отрасли экономики является энергетика. Темпы роста производства, его технический уровень, производительность труда, а в конечном итоге уровень жизни людей в значительной степени определяются развитием энергетики. Основным источником энергии в России и многих других странах мира является в настоящее время и, вероятно, будет оставаться в обозримом будущем тепловая энергия, получаемая от сгорания угля, нефти, газа, торфа, горючих сланцев.
В этой связи представляется необходимым осуществление оценки воздействия на окружающую природную среду отходов филиала ОАО «ТГК №9» «Воркутинской ТЭЦ-2» как одной из наиболее мощных ТЭЦ крупнейшего промышленного города Республики Коми.
В настоящее время Воркутинская ТЭЦ-2 - мощное энергетическое предприятие, работающее на местных углях, полностью обеспечивающее нужды города и его промышленных предприятий электроэнергией, теплом и горячей водой.
Воркутинская ТЭЦ-2 вместе с ТЭЦ-1 и центральной водогрейной котельной входят в состав филиала «Воркутинская ТЭЦ-2». Численность персонала филиала - почти 800 человек.
Установленная электрическая мощность - 270 МВТ
Установленная тепловая мощность - 429 Гкал/ч.
Целью экологического аудирования (ЭА) отходов производства и потребления предприятий, организаций и учреждений вне зависимости от их ведомственной принадлежности и форм собственности является оценка соответствия системы управления отходами (по всему циклу обращения) требованиям действующей нормативно-правовой и технологической документации на территории Российской Федерации.
Мы в данной работе проведем аудит на «Воркутинской ТЭЦ-2», дадим оценку воздействия ее на состояние окружающей природной среды с точки зрения обращения предприятия с отходами, которые в следствие своей деятельности образуются.
Для достижения поставленной цели были определены следующие задачи: · Анализ отходов, образующихся на предприятии «Воркутинская ТЭЦ-2»;
· Анализ расчетов нормативов образования отходов;
· Анализ обращения с образующимися отходами на предприятии;
· Анализ мероприятий по снижению влияния образующихся отходов на предприятии.
А также рассчитать плату и ущерб за нанесение вреда окружающей среде.
1. Общая часть
1.1 Месторасположение предприятия «Воркутинская ТЭЦ-2», климатические особенности района расположения предприятия
Промплощадка ВТЭЦ-2 расположена на правом берегу р. Воркута, в 17 км от центра г. Воркута. Рельеф местности - равнинный. Общая площадь земельного участка ВТЭЦ-2 составляет 240,592 га, в том числе площадь промплощадки - 23,694 га. Территория ограничена с севера и востока берегом р. Воркута, с юга - промышленными железнодорожными путями ОАО «Воркутауголь», с запада - колонией Управления Федеральной службы исполнения наказаний по Республике Коми. На другой стороне реки на расстоянии около 1,1 км от ВТЭЦ-2 располагается ближайшая жилая зона - п. Северный. На левом берегу р. Воркута в 2 км от промплощадки ВТЭЦ-2 расположена площадка строительной базы площадью 5,46 га.
Общая географическая характеристика месторасположения - лесотундра.
Вблизи предприятия зоны отдыха, заповедники и т.п. отсутствуют.
1.2 Площадь территории, перечень структурных подразделений, входящих в состав предприятия «Воркутинская ТЭЦ-2». Виды деятельности, осуществляемые предприятием
Общая площадь земельного участка ВТЭЦ-2 составляет 240,592 га, в том числе площадь промплощадки - 23,694 га.
На основании решения Совета директоров об утверждении организационных структур филиалов общества от 20.03.2007 (протокол №28 (69)) утвержденная организационная структура филиала ОАО «ТГК-9» «Воркутинская ТЭЦ-2» включает в себя две электростанции: «Воркутинская ТЭЦ-1» (ВТЭЦ-1) со структурным подразделением Воркутинская центральная водогрейная котельная (ЦВК) и «Воркутинская ТЭЦ-2».
Реквизиты предприятия
Наименование Сведения
Полное наименование предприятия Филиал ОАО «Территориальная генерирующая компания №9» «Воркутинская ТЭЦ-2»
Сокращенное наименование предприятия Филиал ОАО «ТГК-9» «Воркутинская ТЭЦ-2»
Юридический адрес предприятия 614990, г. Пермь, Комсомольский проспект, 48
Фактический адрес предприятия 169926, Республика Коми, г. Воркута, п. Северный
Адрес электростанции «Воркутинская ТЭЦ-2» 169901, Республика Коми, г. Воркута, п. Северный
Ф.И.О. руководителя предприятия, номера телефонов Николай Николаевич Карелин, тел. (82151) 34 533
Должностное лицо, ответственное за ООС Ирина Владимировна Спрогис, тел. (82151) 94 527
Основной вид деятельности электростанции «Воркутинская ТЭЦ-2» Филиала ОАО «ТГК-9» «Воркутинская ТЭЦ-2» Производство и отпуск электрической и тепловой энергии.
В котельном цехе отслеживается работа котлов по сжиганию топлива. В результате сжигания топлива котельные агрегаты вырабатывают перегретый пар, используемый в паровых турбинах для выработки электрической энергии. Режимы работы котлов фиксируются на приборах, показания которых служат сигналом операторам по соблюдению режимов горения по технологическим картам. Образующиеся при сгорании топлива дымовые газы поступают в золоуловители и посредством дымососов выбрасываются через дымовые трубы в атмосферу. Негорючая часть твердого топлива выпадает в топке в виде шлака.
Для защиты атмосферы от выброса летучей золы перед дымососами установлены золоуловители (табл. 1.1.). Зола и шлаки удаляются отводятся в общий канал ГЗУ, откуда золовая пульпа удаляется за пределы территории ВТЭЦ-2 на золоотвалы.
При регулярной уборке котлов производится выемка золошлаков, которые также направляются в канал ГЗУ.
Сгорание топлива происходит в камере топки котла во взвешенном состоянии, образуя факел в виде ярко светящегося пламени. В результате сжигания угольной пыли образуются горячие газы, которые омывают последовательно поверхности нагрева котла, пароперегревателя, водяного экономайзера, воздухоподогревателя. Образовавшийся в кипятильных трубах котла пар собирается в барабане, откуда, пройдя через сепарационные устройства, в которых происходит отделение капелек воды от пара, направляется в пароперегреватель. Пар перегревается до заданной температуры, а затем по паропроводу идет к общим двум паровым коллекторам (верхнему и нижнему), работающим одновременно. Далее пар подводится к турбинам, установленным в турбинном цехе.
Котел №6 БКЗ-220-100-4 1-я ступень очистки - 4 батарейных циклона типа БЦ-250Р, 2-я ступень очистки - 4 мокрых золоуловителя типа МП ВТИ 99,5 93,0
Котел №7 БКЗ-220-100-4 1-я ступень очистки - 4 батарейных циклона типа БЦ-250Р, 2-я ступень очистки - 4 мокрых золоуловителя типа МП ВТИ 99,5 91,5
Котел №8 БКЗ-220-100-4 1-я ступень очистки - 4 батарейных циклона типа БЦ-250Р, 2-я ступень очистки - 4 мокрых золоуловителя типа МП ВТИ 99,5 93,0
Котел №9 БКЗ-220-100-4 1-я ступень очистки - 2 батарейных циклона типа БЦ-512-12*6, 2-я ступень очистки - 2 мокрых золоуловителя типа МС ВТИ 99,5 94,9
Среднее значение 93,4
Для накопления резерва горячей воды устанавливаются теплоизолированные баки-аккумуляторы.
Используемое на предприятии компрессорное масло КС-19 заменяется по мере необходимости в компрессорах.
Для теплоизоляции котлов используется шамотный кирпич, шамотная крошка, а также асбоцементный раствор.
В маслонаполненном оборудовании регулярно производится замена индустриального масла.
Назначение турбинного цеха - производство электрической и тепловой энергии, техническое водоснабжение электростанции. Электроэнергия вырабатывается электрогенераторами, приводимыми во вращение турбоагрегатами: · Т-25-90 - 2 шт.;
· К-28-90;
· Т-25-90-5М;
· К-50-90;
· ПТ-60-90;
· Т-47-90-4.
В цехе осуществляется обслуживание пароводяных турбин, передающих кинетическую энергию вращения на генераторы выработки электроэнергии. В турбинах происходит превращение тепловой энергии пара в механическую энергию, а затем в электрическую энергию в генераторе. Часть пара отбирается и идет на промышленные нужды и отопление зданий. Из турбин пар поступает в конденсатор, движется между его трубками, внутри которых течет охлаждающая вода (сетевая при работе турбины в режиме «ухудшенного вакуума» или речная из циркуляционного водовода при конденсационном режиме теплогенератора). В турбины заливается турбинное масло ТП-22 с. Полная замена масла в турбинах производится 1 раз в 5 лет, частичная замена - в зависимости от состояния масла. Схема маслопроводов турбинного цеха изображена на рис. 1. При сливе масла внутренняя поверхность маслобаков зачищается обтирочным материалом.
Около каждого турбоагрегата располагается бак для сбора масла, не отвечающего нормативным показателям, и маслоочистительная установка с фильтр-прессом (центрифуга типа ПСМ2-4) для поддержания нормативного качества масла. Также в турбинном цехе для сбора масла, не отвечающего нормативным показателям, расположен общий бак (5 м3), соединенный с очистительной установкой.
Замасленые отсепарированные воды после прохождения нескольких ступеней очистки отводятся по сливному циркуляционному водоводу в р. Воркута, поэтому принимаем, что соответствующего отхода не образуется.
При полной замене масла в турбинах производится зачистка маслобаков от шлама нефтепродуктов.
В маслобаках турбин находятся фильтры грубой и тонкой очистки. Фильтры регулярно подвергаются очистке. Отработанные турбинные масла на регенерацию не отправляются, а временно накапливаются в металлических бочках для последующей передачи сторонним организациям для обезвреживания. Регулярно осуществляется ремонт подогревателей воды (латунные трубки).
Система технического водоснабжения станции - прямоточная с элементами оборотного водоснабжения. Для подачи охлаждающей воды в конденсаторы турбин и технической воды на собственные нужды станции на расстоянии 400 м от основных сооружений промплощадки ВТЭЦ-2 на р. Воркута установлена бетонная плотина с напором 9 метров, длиной сливного фронта 120 метров и пропуском до 2400 м3. В одном блоке в створе плотины в подводной части располагаются водоприемники, к которым подключено по три циркуляционных насоса типа 32Д-19. Насосы имеют производительность по 6500 м3/ч и комплектуются электродвигателями мощностью 630 КВТ. К конденсаторам турбин охлаждающая вода подводится двумя подземными напорными водоводами диаметром 1800 мм, сблокированными между собой в камере переключений. Для использования энергии излишек воды в водохранилище на гидроузле смонтированы две гидротурбины типа ПРК245-ВБ-220, мощностью 1,5 МВТ каждая: · гидрогенератор ст. №1 заводской № - А3554 изготовлен в 1956 г., введен в эксплуатацию в 1957 г.;
· гидрогенератор ст. №2 заводской № - А3551 изготовлен в 1956 г., введен в эксплуатацию в 1957 г.
Назначение РММ - изготовление запасных частей для основного и вспомогательного оборудования. Данные о станках приведены в табл. 1.2.
Таблица 1.2
Тип и марка станка Количество, шт.
Токарно-винторезный 1М63Н 1
Токарный 1М65 1
Токарный 1А62 1
Токарно-винторезный 1М63 1
Токарный «Кусон» 1
Токарно-винторезный 1К62 1
Токарно-винторезный 16Е16КП 2
Токарный ГС576У 1
Фрезерный 6М12П 1
Фрезерный 6Р82 1
Фрезерный 6Т10 1
Фрезерный 6Е75ПФ 1
Зуборезный 5К32А 1
Строгальный 736 2
Сверлильный 2А125 1
Заточной 2
Гильотинные ножницы 1
Молот МБ412 1
Электропила механическая 1
Для обработки в мастерские поступают заготовки черного и цветного металла в виде проката круглого и шестигранного сечения.
Для охлаждения режущих инструментов и обрабатываемых материалов используются смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), которые в незначительном количестве остаются на обрабатываемых материалах и частях оборудования. Стекания или слива СОЖ не происходит, поэтому нормативная масса их образования не рассчитывается. Для доливки в станки используются индустриальные масла. Индустриальные масла по мере необходимости доливаются в станки, их слив не производится, поэтому принимаем, что соответствующий отход не образуется.
Заточка инструмента производится на заточных станках.
Также в РММ осуществляется деревообработка (в основном распил пиломатериалов) при помощи переносного инструмента.
В качестве основного топлива на ВТЭЦ-2 используется уголь марок Жр энергетический, промпродукт, ГЖО ОМСШ. Основное растопочное топливо - мазут сернистый М-100.
Топливное хозяйство включает приемно-разгрузочные устройства, транспортные механизмы, топливные склады (твердого и жидкого топлива), устройство для предварительной подготовки топлива (дробильные установки). Для хранения запасов топлива на ВТЭЦ-2 имеется угольный склад емкостью 24000 м3 и 3 мазутных резервуара емкостью по 700 м3 каждый.
Поставляемый на ВТЭЦ-2 уголь в железнодорожных вагонах подается в двухпутную разгрузочную эстакаду, вмещающую 16 вагонов. Разгрузка угля из вагонов осуществляется путем открытия боковых откидных люков на днищах. Уголь просыпается на решетки приемного бункера, в закрытый склад угля. Со склада грейферным краном уголь подается на конвейерную ленту и через дробилки СМ-170Б подается в бункера котельных агрегатов.
В мазутном хозяйстве с лотков приемно-сливного устройства мазут подается в промежуточную емкость объемом 120 м3, далее перекачивающим насосом - в резервуары мазутохранилища (3 шт. по 700 м3). Мазут отстаивается в течение 7 дней; за это время он естественным путем отделяется от остатков воды, которые направляются вместе с мазутом на растопку.
В мазутонасосной станции ВТЭЦ-2 происходят незначительные проливы мазута на бетонное покрытие.
Назначение цеха - отслеживание работы генераторов тока и передача электрической энергии потребителям; обеспечение электроснабжения основных и вспомогательных цехов.
На трансформаторной подстанции установлены масляные трансформаторы типа Т, РТСН, ТСН, а также маслонаполненные выключатели. Для заливки трансформаторов и выключателей используются трансформаторное масло.
Капитальный ремонт трансформаторов проводится 1 раз в 8-10 лет собственными силами ВТЭЦ-2. В рамках ремонтных работ осуществляется замена трансформаторных масел. В процессе работы периодически, по мере необходимости, производится доливка масла в трансформаторы. Полная замена масла в выключателях проводится по необходимости 1 раз в 5-6 лет. При замене слитое масло из трансформаторов и выключателей подвергается регенерации на ВТЭЦ-2.
Периодически цех проводит работы по проверке состояния изоляции кабелей, их замене и ремонту. Кабельная продукция поступает на деревянных барабанах, которые после размотки кабеля разбираются и используются для строительных нужд предприятия. Поэтому деревянные барабаны не рассматриваются как отход.
Производственные и административно-бытовые помещения Воркутинской ТЭЦ-2 освещаются ртутными лампами различных марок (трубчатые типа ЛБ и для наружного освещения - типа ДРЛ), а также лампами накаливания. Сотрудники цеха осуществляют замену ртутных ламп и ламп накаливания, принимают и временно хранят поступающие и отработанные люминесцентные лампы. Поэтому для удобства инвентаризации все лампы условно отнесены к электрическому цеху.
К электрическому цеху ВТЭЦ-2 отнесена ветроэлектростанция «Заполярная», расположенная в 32 км от г. Воркута. Проектная мощность станции - 2,5 МВТ, установленная мощность - 1,5 МВТ. Электроэнергия генерируется шестью ветроэнергетическими агрегатами АВЭ-250С. Назначение станции - аварийное энергоснабжение Усинского водозабора. В маслосистемах ветроагрегатов регулярно заменяются трансмиссионное и гидравлическое (АМГ-10) масла.
Назначение цеха - подготовка подпиточной сетевой воды, (обработка антинакипином), обеспечение обработки исходной воды из р. Уса путем двухступенчатого обессоливания. Также цех выполняет следующие работы: · контроль работы тепломеханического оборудования в части коррозии внутренних поверхностей оборудования, образования накипи и отложений;
· отбор проб и химический анализ воды, пара, конденсата, сточных вод;
· отбор и анализ масел, газа, отложений, топлива, очаговых остатков;
· обработка индикаторов коррозии для наблюдения коррозионного процесса;
· определение удельной загрязненности труб;
· приготовление реактивов.
С береговой насосной станции циркуляционными насосами вода подается в напорные линии циркводовода - левую и правую.
С напорного циркводовода от турбоагрегата №5,6,7 и сливного циркводовода (после подогрева в конденсаторных трубках №4,5,7 до температуры 25-30?С) сырая вода насосами сырой воды №6,7 по трубопроводу, проложенному по эстакаде, поступает в химический цех по 3-й очереди для обработки воды для подпитки котлов и теплосети.
Для подпитки котлов исходной водой используется вода р. Уса (при обработке воды р. Воркута по 3-й очереди вода поступает на механические фильтры, предназначенные для удаления из исходной воды взвешенных веществ - глины, песка и др.).
При обработке воды р. Уса вода сразу поступает на Н-катионитные фильтры 1-й ступени, где снижается общая жесткость, полностью удаляется карбонатная жесткость, в результате снижается солесодержание и устраняется щелочность воды. Фильтра загружены сульфоуглем и ионообменными материалами. Замены выгрузки не происходит, поэтому соответствующих отходов не образуется.
После Н-катионитных фильтров вода поступает на ОН-анионитные фильтры 1-й ступени, предназначенные для удаления анионов сильных кислот.
Далее вода поступает на Н-катионитные фильтры 2-й ступени для глубокого удаления катионов жесткости, «проскочивших» с Н-катионитных фильтров 1-й ступени.
Затем вода поступает в декарбонизатор для удаления свободной углекислоты, образовавшейся в результате Н-катионирования. После декарбонизатора вода собирается в промежуточный бак декарбонизированной воды. Декарбонизаторы загружены керамическими кольцами Рашига. Периодически производится промывка колец от зарязнений. Сами кольца в отходы не переходят.
Из бака декарбонизированной воды насосами вода подается на ОН-анионитные фильтры 2-й ступени. Они предназначены для удаления анионов сильных кислот, «проскочивших» с ОН-анионитных фильтров 1-й ступени и удаления слабых кислот, то есть происходит полное обессоливание воды.
Химобессоленная вода с химводоочистки по 2 ниткам (I - по эстакаде, II - в подземном канале) подается в котельный цех и выходит на отметку 0,00 м около питательных насосов №3,4,5, направляясь на отметку 18 м в два деаэратора обессоленной воды атмосферного типа ДВ-800М и ДВ-400, объем каждого - 75 м3, в которых поддерживается температура 105?С.
Термическая деаэрация необходима для удаления растворенных в воде кислорода и углекислого газа. Свободное присутствие газов опасно, так как развивается коррозия металла питательного тракта.
Деаэрация воды осуществляется путем подачи пара от промотбора турбин №3,6 навстречу потоку питательной воды (снизу к головке деаэратора подведен пар, а питательная вода поступает с верху и, разбрызгиваясь по тарелкам в головке деаэратора, позволяет удалять в атмосферу агрессивные газы из воды).
Затем питательная вода поступает по 6-ти трубам в большой барабан чистого отсека на котлоагрегаты №1,2. На котлоагрегаты №4-9 вода поступает на верхний дырчатый распределительный щит. Из большого барабана по водоопускным трубам вода поступает в нижние коллекторы экранов. В экранных трубах под действием температуры горения топлива происходит парообразование.
Пароводяная смесь поступает в малый барабан, где происходит частичная сепарация пара (отделение пара от воды). Пар по пароперепускным трубам, вода по водоперепускным трубам поступает в большой барабан. После сепарации в большом барабане пар поступает в пароперегреватель, а вода по водоопускным трубам поступает снова в экранные трубы. Большой и малый барабаны имеют по 1 чистому и по 2 соленых отсека. Непрерывная продувка котловой воды, необходимая для уменьшения концентрации солей, осуществляется из соленых отсеков большого барабана. Ввод фосфатов, необходимый для связывания солей жесткости, производится в чистый отсек большого барабана.
После пароперегревателя пар с параметрами Т= 510 (1-я очередь) и Т= 540 (2-я, 3-я очереди) 0С, Р = 100 кгс/см2, поступает в цилиндр высокого давления и из него в конденсатор турбины.
Конденсат из конденсатора насосами перекачивается через эжектора, через группу подогревателей низкого давления - в деаэраторы. Тем самым замыкается пароводяной цикл ВТЭЦ-2.
Назначение цеха - осуществление автоматического контроля и регистрации параметров работы основного оборудования предприятия. Сотрудники цеха осуществляют ремонт и обслуживание автоматики и средств измерения электростанции «Воркутинская ТЭЦ-2», калибровку и монтаж этих средств. Основными приборами контроля являются потенциометры, мосты и другие приборы. Для заправки потенциометров используется диаграммная бумага (срок хранения согласно технологическому регламенту - 3 года).
Приборы, содержащие ртуть, на предприятии не используются.
Цех обеспечивает качественную подачу тепла потребителям с параметрами, оговоренными в соответствующих договорах. Теплоизоляция трубопроводов проводится силами подрядных организаций, но отходы рассчитаны в настоящем проекте, поскольку все необходимые материалы приобретаются ВТЭЦ-2.
Отходы, образующиеся при строительных и теплоизоляционных работах, отнесены к предприятию в целом.
Питание сотрудников предприятия осуществляется сторонней организацией по договору, но пищевые отходы кухонь и организаций общественного питания включены в настоящий проект.
Предприятие пользуется транспортными услугами, предоставляемыми ООО «Энергоавтотранс», поэтому отходы от технического обслуживания и ремонта автотранспорта и техники, на предприятии не образуется.
Медицинское обслуживание сотрудников предприятия осуществляется по договору с лечебными организациями г. Воркута, поэтому нормативное образование медицинских отходов в данном проекте не рассчитывалось.
Сотрудники предприятия обеспечиваются спецодеждой, которая периодически приходит в негодность и списывается.
Централизованно из подразделений промплощадки Воркутинской ТЭЦ-2 собирается мусор от бытовых помещений организаций несортированный и отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства, поэтому эти отходы отнесены к промплощадке в целом.
На балансе предприятия на 2007 г. не числится автотранспорт и техника. Предприятие пользуется транспортными услугами, предоставляемыми ООО «Энергоавтотранс», поэтому отходы от технического обслуживания и ремонта автотранспорта и техники на предприятии не образуются.
2. Специальная часть
2.1 Анализ отходов, образующихся на предприятии «Воркутинская ТЭЦ-2» по классам опасности
Основным видом деятельности указанного предприятия является производство и отпуск электрической и тепловой энергии.
В процессе производственной деятельности предприятия образуются отходы производства и отходы потребления, всего 34 наименования, в том числе: I класса опасности - 1 наименование - 0,918 т;
II класса опасности - 0 наименований - 0,000 т;
III класса опасности - 10 наименований - 371,471 т;
IV класса опасности - 8 наименований - 1446,217 т;
V класса опасности - 15 наименований - 318555,182 т.
Рисунок 2.1. Отходы по классам опасности
Рисунок 2.2. Распределение отходов по классам опасности по годам
Рисунок 2.3. Сравнение распределения отходов по классам опасности и по годам
Итак, общие массы образованных отходов составляют: · за 2007 год - 2185,478 т;
· за 2008 год - 3741,018 т;
· за 2009 год - 5296,558 т;
Как видно - большие объемы принадлежат 2008 году. По классу опасности превалируют отходы 5 класса и за 2009 год их образовалось сравнительно больше, чем за предыдущие годы, их объемы составили 3859,444 т.
Рисунок 2.4. Сравнительная диаграмма образования отходов по классам опасности
2.2 Перечень образующихся отходов и технологические процессы их образования
Таблица 2.1. Перечень образующихся отходов
Наименование отходов Код отхода по ФККО Производство (наименование) Опасные свойства отхода Класс опасности отхода для ОПС Количество, т
Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак 3533010013011 Освещение помещений люминесцентными или ртутными лампами токсичность 1 0,918
Итого I класса опасности 1 0,918
Итого II класса опасности 0 0,000
Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более) 5490270101033 Станки и оборудование. Образование обтирочных материалов пожароопасность 3 37,986
Масла трансформаторные отработанные, не содержащие галогены, полихлорированные дифенилы и терфенилы 5410020702033 Замена масел трансформаторных пожароопасность 3 148,835
Шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти 5460150104033 Зачистка резервуаров для хранения нефтепродуктов. Очистка фильтров емкостей от нефтешлама пожароопасность 3 22,015
Лом и отходы, содержащие цветные металлы 3531000001000 Обработка заготовок цветных металлов. Ремонт оборудования данные не установлены 3 30,085
Итого III класса опасности 11 371,471
Мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный) 9120040001004 Образование ТБО данные не установлены 4 32,970
Прочие коммунальные отходы (смет от уборки улично-дорожной сети и складских помещений) 9900000000000 Уборка уличной территории предприятия и производственных помещений данные не установлены 4 221,128
Шлак сварочный 3140480001994 Сварочные работы опасные свойства отсутствуют 4 0,766
Отходы асбоцемента в кусковой форме 3140120201014 Замена асбоцементной кладки токсичность 4 326,072
Отходы лакокрасочных средств 5550000000000 Покраска поверхностей данные не установлены 4 1,281
Итого IV класса опасности 6 1446,217
Лом черных металлов несортированный 3513010001995 Ремонт оборудования опасные свойства отсутствуют 5 1000,000
Обрезки и обрывки тканей смешанных 5810110801995 Износ рабочей одежды опасные свойства отсутствуют 5 7,802
Отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства 1871030001005 Работа офисов. Списание диаграммной бумаги данные не установлены 5 6,362
Остатки и огарки стальных сварочных электродов 3512160101995 Сварочные работы опасные свойства отсутствуют 5 3,769
Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов 3140430201995 Металлообработка абразивная (по количеству кругов) опасные свойства отсутствуют 5 0,006
Бой шамотного кирпича 3140140101995 Замена кладки шамотного кирпича опасные свойства отсутствуют 5 2110,000
Резиновые изделия незагрязненные, потерявшие потребительские свойства 5750040213005 Замена резиновых изделий данные не установлены 5 23,462
Бой строительного кирпича 3140140401995 Разборка кирпичной кладки опасные свойства отсутствуют 5 966,900
Опилки натуральной чистой древесины 1711060101005 Прочая деревообработка, в т.ч. для ремонтно-эксплутационных нужд данные не установлены 5 1,952
Обрезь натуральной чистой древесины 1711050101005 Прочая деревообработка, в т.ч. для ремонтно-эксплутационных нужд данные не установлены 5 7,027
Стружка натуральной чистой древесины 1711060201005 Прочая деревообработка, в т.ч. для ремонтно-эксплутационных нужд данные не установлены 5 3,904
Стеклянный бой незагрязненный (исключая бой стекла электронно-лучевых трубок и люминесцентных ламп) 3140080201995 Замена остекления зданий опасные свойства отсутствуют 5 0,399
Электрические лампы накаливания отработанные и брак 9231010001995 Списание электрических ламп опасные свойства отсутствуют 5 0,241
Золошлаки от сжигания углей 3130020001000 Сжигание угля данные не установлены 5 314395,550
Пищевые отходы кухонь и организаций общественного питания несортированные 9120100100005 Питание сотрудников предприятия данные не установлены 5 6,304
Итого V класса опасности 16 318555,182
ВСЕГО ОТХОДОВ 34 320373,788
2.3 Источники образования отходов по структурным подразделениям предприятия и перечень отходов, которые в них образуются
Таблица 2.2. Структурные подразделения предприятия, перечень отходов, которые в них образуются и их класс опасности
Наименование подразделения Наименование отхода Код отхода по ФККО Класс опасности Технологический процесс образования отхода
Котельный цех Масла индустриальные отработанные 5410020502033 3 Замена масел в маслосистемах оборудования
Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более) 5490270101033 3 Ремонт, эксплуатация и уборка оборудования
Лом черных металлов несортированный 3513010001995 5 Ремонт, эксплуатация и уборка оборудования
Ремонт и замена участков газоходов котлов
Замена поверхностей нагрева котлов
Замена необогреваемых трубопроводов котлов
Золошлаки от сжигания углей 3130020001000 5 Сжигание углей, расшлаковка и зачистка котлов при ремонте
Турбинный цех Шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти 54015010403 3 Зачистка маслобаков турбин Масла турбинные отработанные 5410021202033 3 Слив турбинных масел, не пригодных для дальнейшей работы турбины Очистка фильтров грубой и тонкой очистки в маслобаках турбин Замена масел в насосах Масла гидравлические отаботанне, не содержащие галогены 5410021302033 Замена гидравлических масел в гидрогенераторах Масла компрессорные отработанные 5410021102033 3 Замена компрессорных масел в компрессорах Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более) 5490270101033 3 Обслуживание оборудования Лом и отходы, содержащие цветные металлы 3531000001000 3 Ремонт подогревателей воды (латунные трубки)
Ремонтно-механические мастерские Лом и отходы, содержащие цветные металлы 3531000001000 Инструментальная обработка цветных металлов в процессе изготовления деталей оборудования Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более) 5490270101033 3 Обслуживание станочного парка и оборудования Лом черных металлов несортированный 353010001995 5 Ремонт станочного парка и оборудования Стружка стальная незагрязненная 3512012001995 5 Инструментальная обработка заготовок из черных металлов Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов 3140430201995 5 Заточка инструмента из черных металлов Обрезь натуральной чистой древесины 1711050101005 5 Деревообработка Опилки натуральной чистой древесины 1711060101005 5 Стружка натуральной чистой древесины 1711060201005 5
Топливно-транспортный цех Шлам очистки трубопроводов и мкосей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти 5460150104033 3 Очистка мазутных резервуаров Очистка фильтров грубой очистки и фильтров тонкой очистки от мазутного шлама Песок, загрязненный мазутом (содержание мазута - 15% и более) 3140230204033 3 Присыпка проливов мазута песком Резиновые изделия незагрязненные, потерявшие потребительские свойства 5750010113005 5 Замена участков резинотканевой транспортерной ленты Лом черных металлов несортированный 3513010001995 5 Замена изошенных опорны роликов, подшипников, роликоопор
Электрический цех Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки, отработанные и брак 3533010013011 1 Освещение помещений люминесцентными или ртутными лампами Масла трансформаторные отработанные, не содержащие алогены, поихлорированные дифенилы и терфенилы 5410020702033 3 Замена масел в трансформаторах и масляных выключателях Шлам нефтеотделительных установок 5460030004033 3 Регенерация трансформаторного масла Лом и отходы, содержащие цветные металлы 3531000001000 3 Замена и ремонт кабелей Шлак сварочный 3140480001994 4 Ремонт электрооборудования с применением электросварочных работ Лом черных металлов несортированный 3513010001995 5 Текущий ремонт электрооборудования Остатки и огарки стальных сварочных эктродов 3512160101995 5 Ремонт электрооборудования с применением электросварочных работ Электрические лампы накаливания отработанные и брак 9231010001995 5 Освещение помещений лампами накаливания
Анализ таблицы 2.2. показывает как распределились отходы по классам опасности по цехам предприятия.
Рисунок 2.5. Образующиеся отходы по классам опасности и по подразделениям предприятия
Отходы каких классов опасности образуются в том или ином цехе предприятия. Так мы можем обратить внимание, что в основном в каждом цеху образуются отходы 3 и 5 классов опасности, кроме цеха тепловых сетей, в котором наблюдаются отходы только 4 класса опасности, турбинного - в нем образуются отходы только 3 класса опасности, ну и самым главным исключением является электрический цех, в котором присутствуют отходы всех классов опасности, которые наблюдаются на предприятии в целом.
2.4 Анализ расчетов нормативов образования отходов
В тех случаях, когда отход образуется один раз в несколько лет, например, в результате замены масел, ремонта оборудования, извлечения фильтрующей загрузки, мы принимаем, что данные виды работ, приводящие к образованию отхода, производятся ежегодно, чтобы рассчитать максимальную годовую нормативную массу образования отхода.
2.4.1 Освещение помещений люминесцентными или ртутными лампами
Расчет нормативного количества образования отработанных люминесцентных и ртутных ламп (в тоннах и в штуках) производится на основании данных о сроке службы типов ламп, используемых для освещения помещений.
Формула расчета нормативной массы образования отходов: M = Q * Q2 * K * (mg * 0,001) / K1r, где Q - количество установленных ламп указанного типа в штуках;
Q2 - количество суток работы лампы в году;
mg - вес одной лампы (кг);
K1r - эксплуатационный срок службы ламп (час) выбранного типа;
K - время работы лампы в сутки (час).
Расчет (табл. 5.1) проведен на основании нормативно-методических документов: «Методика расчета объемов образования отходов. МРО-6-99. Отработанные ртутьсодержащие лампы», СПБ., 1999;
«Временные методические рекомендации по расчету нормативов образования отходов производства и потребления», СПБ., 1998.
Для каждой лампы есть дополнительные данные «Содержание ртути, %» (значение по умолчанию - 0,12% от веса лампы), которые не используются для расчета нормативного объема образования отходов, но выводится для справки.
Формула расчета содержания ртути в лампах (г): MHG = Q * Q2 * K * mg / K1r * (Hg * 1000 / 100) где Hg - содержание ртути (%) для каждой лампы;
100 - коэффициент перевода (% -> доли);
1000 - коэффициент перевода (килограмм -> грамм).
2.4.2 «Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак»
Q2 = 365 - Суток работы в году
Таблица 2.3
Тип ламп Вес, кг Срок службы, час Колво ламп Время работы в сутки, час Содержание ртути, г Нормативная масса, т mg K1r Q K MHG M
2.4.3 Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более)
Расчет нормативного образования отходов при эксплуатации и обслуживании различных типов станков выполнен на основании удельных показателей образования обтирочных материалов (определение норматива образования отходов производится методом «по справочным таблицам удельных НОО»).
Формула расчета нормативной массы образования отходов: