Устройство и работа дуговой сталеплавильной печи, принцип ее действия, конструкции и механизмы. Автоматизированная система управления процессом плавки металла на дуговых сталеплавильных печах. Аппаратное и программное обеспечение, его характеристика.
Аннотация к работе
Внедрение автоматизированного управления позволяет значительно повысить производительность труда, перейти на более высокий уровень интенсификации производства, ускорить принятие управленческих решений, улучшить условия труда на предприятии следовательно снизить уровень аварийности и производственного травматизма, снизить затраты на сырье и энергоносители путем увеличения их экономии и т.д.Павлодарский филиал ТОО "Кастинг" размещен на бывших площадях ОАО "Казахстантрактор": сталелитейного цеха № 1, кузнечного цеха № 3, складов ОКСА и отдела металлов (405 склад), сталелитейного цеха № 2, цехов спец. производства чугунолитейного цеха, РМЦ, ЧЛЦ. В настоящий момент здесь введены в эксплуатацию три 25-тонные, две 50-тонные электроплавильные печи 4 агрегата комплексной обработки жидкой стали, две машины непрерывной разливки стали, нагревательные печи, прокатный стан для мелющих шаров и стержней для горнометаллургического производства, кислородная станция для производства газов для обработки плавящегося металла, прокатный стан для производства строительной арматуры и мелкосортовой продукции.На металлургическом заводе ТОО "Кастинг" из металлолома выплавляют на дуговой сталеплавильной печи сталь, производят ее внепечную обработку на агрегате ковш-печь с целью достижения заданных свойств и разливают на машине непрерывного литья заготовок.Руководство предприятия не собирается останавливаться на достигнутых целях, а наоборот планирует развивать и совершенствовать этапы производства, а так же новые производства. В дальнейшем планируется освоить производство проволоки и труб большого диаметра для нефтегазовой отрасли.Электропечь является сложным электрометаллургическим агрегатом и предназначена для выплавки стального жидкого полупродукта одношлаковым процессом из шихты, состоящей из подготовленного стального лома, в единой технологической цепочке с агрегатом внепечной обработки металла "ковш-печь”.Плавка стали, в дуговой электропечи осуществляется под тепловым воздействием.Конструктивно печь выполнена наклоняющейся для выпуска металла и скачивания шлака и с подъемом и поворотом свода в сторону разливочного пролета для механизированной загрузки ванны через верх. Платформа наклоняющаяся обеспечивает наклон электропечи на слив металла и скачивание шлака посредством двух гидроцилиндров на угол 20° и 12° соответственно. Сдвиг секторов при наклоне предотвращается шипами, приваренными к опорным поверхностям дуг секторов и входящими в отверстия в фундаментальных балках. Корпус (кожух) электропечи служит основой для футеровки, образующей ванну плавильного пространства. Свод набирают на специальном стенде, имеющем форму выпуклой сферы с установленными шаблонами электродов печи, поэтому набранный огнеупорным кирпичом свод в центральной части имеет три отверстия, расположенные по вершинам правильного треугольника.В момент зажигания дуг, когда электроды еще не заглублены в шихту, излучение дуг может воздействовать на свод и футеровку стен. Длится эта стадия недолго - дуга сравнительно быстро экранируется шихтой. Болото, оставленное от предыдущей плавки, позволяет быстро плавить шихту и выделять максимальную мощность в печь. На стадии проплавления колодцев электрические дуги заглубляются в шихту, металл под электродами расплавляется и перетекает на подину. На этой стадии создаются условия для введения максимальной мощности в печь: дуга горит на жидкий металл, а футеровка стен экранирована шихтой.Управляющий вычислительный комплекс на участке плавки стали построен на базе программируемого логического контроллера Simatic S7-400 с отображением информации о состоянии технологического объекта управления на персональном компьютере. Вероятность отказа контроллера несравнима меньше вероятности отказа ПК, поэтому на современном производстве контроллер и технологии объекта управления составляют замкнутый контур, а компьютеры используются в режиме Supervisior для визуализации хода процесса, отображения и протоколирования технологических параметров, ввода в систему команд оператора.Она обладает свойствами настраиваемостью, масштабируемостью, возможностью вывода на монитор персонального компьютера текущий значений температуры, давления и других параметров для более удобного проведения технологического процесса операторами, простотой освоения, использование различных языков программирования контроллеров: LAD, STL, FBD, работой с программой (редактирование) в режиме online и off-line с отображением текущих значений, так же обладает возможностью вывода на монитор графических изображений механизмов используемых в процессе производства.Собранный материал о характере протекания технологических процессах, системе сбора информации, имеющейся автоматизации производства ПФ ТОО "Кастинг", информационных потоках и принципах обработки данных представлен в данном отчете.
План
Содержание
Введение
1. Общие сведения о предприятии
1.1 Краткая характеристика
1.2 Описание технологических процессов
1.3 Перспективы развития
2. Дуговые сталеплавильные печи как объект автоматизированного управления
2.1 Устройство и работа дуговой сталеплавильной печи
2.2 Принцип действия дуговой сталеплавильной печи
2.3 Конструкция и механизмы печи
2.4 Технология плавки металла
3. Автоматизированная система управления процессом плавки металла на дуговых сталеплавильных печах
3.1 Аппаратное обеспечение
3.2 Программное обеспечение
Заключение
Список использованных источников
Введение
На сегодняшний день трудно себе представить какое-либо производство без использования средств автоматизации. Даже сравнительно небольшие предприятия вынуждены внедрять информационные системы, позволяющие автоматизировать ту или иную область своей деятельности.
Внедрение автоматизированного управления позволяет значительно повысить производительность труда, перейти на более высокий уровень интенсификации производства, ускорить принятие управленческих решений, улучшить условия труда на предприятии следовательно снизить уровень аварийности и производственного травматизма, снизить затраты на сырье и энергоносители путем увеличения их экономии и т.д.
ПФ ТОО "Кастинг" занимает далеко не последнее место среди предприятий области по уровню автоматизации. Постоянно производится модернизация систем автоматизации и расширение круга выполняемых ими задач. автоматизированное управление сталеплавильная печь
Вывод
Целью пребывания на производстве был сбор и изучение исходных данных. Собранный материал о характере протекания технологических процессах, системе сбора информации, имеющейся автоматизации производства ПФ ТОО "Кастинг", информационных потоках и принципах обработки данных представлен в данном отчете.
Пронаблюдав и изучив ход технологического процесса и систему автоматизации дуговой сталеплавильной печи можно отметить что, данная установка обладает достаточно высоким уровнем автоматизации.
Список литературы
1. Иванько В.Ф. "Пультовщик электроплавильной печи: Учебное пособие для рабочих" - М.: Металлургия, 1986 г.
2. Глинко Г.М., Маковский В.А. "Проектирование систем контроля и автоматического регулирования металлургических процессов". - М.: Металлургия - 1986 г.
3. Инструкция по технике безопасности ПФ ТОО "Кастинг".
4. Журнал "Металлургическое производство и технология металлургических процессов" - 1992 г.