Технология дробления и измельчения твердых материалов. Описание двухстадийной схемы дробления известняка. Молотковые и щековые дробилки. Расчет минимального суммарного расхода электроэнергии. Параметры молотковой дробилки при оптимальных условиях.
Аннотация к работе
Ежегодно дроблению и измельчению подвергается боле 3 млрд. т минерального сырья и других материалов.Для материалов липких или содержащих глину, т. е. материалов, забивающих колосниковые решетки, применяют молотковые дробилки с подвижной плитой. Дробление в молотковой дробилке осуществляется: ударами быстро вращающихся молотков непосредственно по кускам материала и ударами кусков друг о друга; ударами кусков материала о дробящие плиты, на которые они отбрасываются молотками; между молотками и дробящими плитами; между молотками и колосниковой решеткой. По количеству валов или роторов: одновальные или однороторные, у которых диски с молотками насажены на один вал, расположенный горизонтально; двухвальные или двухроторные с двумя горизонтальными, параллельно расположенными валами с молотками, вращающимися навстречу друг другу. По способу крепления молотков с ротором: дробилки с шарнирно подвешенными молотками - собственно молотковые, применяемые для крупного, среднего и мелкого дробления пород мягких и средней прочности; дробилки с жестко закрепленными ударными деталями (молотками, билами), применяемые для мелкого дробления мягких пород, а также для помола мела, гипса и т. п.; в этом случае такие молотковые дробилки называют молотковыми мельницами (аэробильные и др.). По расположению молотков в роторе: однорядные, когда все молотки (3…6) расположены в одной плоскости вращения; многорядные, когда молотки расположены в несколько рядов (по длине ротора).Дробление материала в щековых дробилках происходит между подвижной и неподвижной щеками путем периодического нажатия подвижной щеки на материал. Все существующие типы щековых дробилок можно классифицировать по следующим конструктивным признакам: По методу подвеса подвижной щеки - на дробилки с верхним подвесом (рис. По конструкции устройства, приводящего в движение подвижную щеку, различают дробилки с шарнирно-рычажным механизмом (см. рис. ,В дробилках со сложным движением подвижная щека подвешивается на эксцентриковом валу и качается не только около оси вала, но и движется вдоль плоскости щеки. Траектории движения точек подвижной щеки у дробилок с простым движением представляют собой дуги окружностей с общим центром, находящимся на оси подвеса щеки.Технологическая схема дробления известняка представлена на рис. Известняк из приемного бункера 1 с помощью пластинчатого питателя 2 подается в щековую дробилку 3 для крупного дробления. Передача дробленного известняка (300 мм) от первичной стадии дробления на вторичное дробление производится ленточным транспортером. Места пылевыделения (места пе6регрузки материала) находятся под разряжением, создаваемой вентилятором аспирационной установки; запыленный воздух можно очистить с помощью циклонов.Дробимый материал - Ковровский известняк (приложение 6); D?max = 0,5 м; d?max = 0,0125 м; G = 140 т/ч. Физико-механические свойства материалов для расчета молотковых дробилок 2.2 Определение удельного расхода электроэнергии на дробление при общей кратности I? = 40 и изменении кратности каждой дробилки в пределах 1?40d?max 0,5 0,25 0,166 0,125 0,1 0,083 0,063 0,05 0,025 0,013 іщ = D?max/ d?max 1 2 3 4 5 6 8 10 20 40
В таблице цветом выделена область минимального суммарного расхода электроэнергии.Зависимость удельного расхода электроэнергии (Э? ) на измельчение известняка от кратности дробления отдельных дробилок при общей кратности дробления i? = 40.Минимальный суммарный расход электроэнергии при i? = 40: Э?= Эщ Эм= 0,840 1,520= 2,360 КВТ•ч/т наблюдается в области кратности дробления материала щековой дробилкой іщ= 4 и молотковой - ім = 10, тогда максимальный размер куска на выходе из щековой и входе в молотковую дробилку будет: d?max = D?max / іщ = 0,5 /4 = 0,125 м; D?max = d?max = 0,125 мЧастота колебания щеки по уравнению: n?опт = 170 / В, об/мин (7) n?опт = 170 / 0,694 = 245,0 об/мин Производительность Gщ = 164,7 т/ч превышает заданную G = 140 т/ч, следовательно, необходимо уменьшить размеры дробилки до оптимальной величины по уравнению: D?кр ? 0,85 В (9) Выбираем дробилку ЩД - 6?9 (приложение 1) с размером зева: B = 0,6 м; L = 0,9 м. Частота колебания определяется из уравнения (8) для производительности - 140 т/ч: n?= Gщ / (9.
План
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Теоретическая часть
1.1 Молотковые дробилки
1.2 Щековые дробилки
1.3 Описание двухстадийной схемы дробления известняка
2. Расчетная часть
2.1 Исходные данные
2.2 Определение удельного расхода электроэнергии на дробление при общей кратности I? = 40 и изменении кратности каждой дробилки в пределах 1?40
2.3 График зависимости удельного расхода электроэнергии от кратности измельчения каждой дробилкой