Расчёт посадок гладких цилиндрических сопряжений. Допуски калибров и контркалибров для проверки гладких цилиндрических деталей. Обоснование средств измерений для контроля линейных размеров деталей. Показатели контрольного комплекса зубчатого колеса.
Рассчитываем предельные размеры отверстия ?280 H7. По ГОСТ 25346-89 определяем величину допуска IT7=52 мкм, значение основного отклонения ЕІ=0 мкм; Рассчитываем предельные размеры вала ?280 d6. Строим схему расположения полей допусков сопрягаемых деталей и рассчитываем предельные значения табличных зазоров. Принимаем нормальный закон распределения случайных погрешностей и рассчитываем предельные значения зазоров: Smaxвep=Scp 3ss;С учетом номинального размера сопряжения (?280) и квалитетов [7] и [6]по ГОСТ 24853-81 выбираем соответствующие схемы расположения полей допусков калибров. 1.Калибры для контроля отверстия ?280 H7: Z=8 мкм - отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наименьшего предельного размера изделия; 2.Калибры для контроля вала ?280 d6: Z1=8мкм - отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для вала относительно наибольшего предельного размера изделия; 3.1 Определяем предельные размеры проходного и непроходного калибра для отверстия ?280 H7: HEMAX=Dmax H/2=280.052 0.012/2=280.058 мм 3.2 Определяем предельные размеры проходного и непроходного калибра для вала ?280 d6По таблице 5 "Измерение наружных размеров станковыми средствами измерения" и таблице 6 "Измерение наружных размеров накладными средствами измерения" РД 50-98-86 определяем , что для вала O45 j6 при допуске IT=16 мкм допускаемая погрешность измерения составляет [?]=5 мкм. Здесь же рекомендуются станковые средства измерения (таблица 5) 7д, 9а, 11б, 12а, 13б, 14б, 20а, 31, 32а, 32в, 36а и накладные средства измерения (таблица 6) 4б, 5г, 6б расписанные в таблице 1. а) станковые средства измерений: 7д - индикаторы часового типа (ИЧ и ИТ) с ценой деления 0,01 мм и пределом измерения от 2 до 10 мм , класс точности 1. Установочные узлы (ГОСТ 10197-70)-штативы и стойки с диаметром колонки не менее 30 мм и наибольшим вылетом головки до 200 мм (С-IV;Ш-IIH; ШМ-IIH). 9а-головки рычажно-зубчатые (2ИГ) с ценой деления 0.002 мм и пределом измерения ±0.1 мм, с настройкой по концевым мерам длины на любое деление. 6б - микрометры рычажные (МР и МРИ) с ценой деления 0.002 мм и 0.01 мм при установке на нуль по установочной мере и скобы рычажные (СР) с ценой деления 0.002 мм при настройке на нуль по концевым мерам длины при использовании на всем пределе измерения.Вал вращается, а корпус неподвижен, передача быстроходная, реверсивная, и это определяет, что внутреннее кольцо испытывает циркуляционноенагружение, а наружное - местное. 1, выбираем рекомендуемую посадку цапфы вала, сопрягаемой с подшипником качения. Для циркуляционного вида нагружения внутреннего кольца и при тяжелом режиме работы подшипника рекомендуются посадки L0/js6 и L0/k6.Выбираем посадку L0/js6. Для местного вида нагружения внутреннего кольца и при тяжелом режиме работы подшипника рекомендуются посадки K7/l0, JS7/l0, H7/l0. Предельные отклонения средних диаметров колец подшипника качения определяем по ГОСТ 520-2002, предельные отклонения вала ?35 js6 и отверстия корпуса ?80 H7-по ГОСТ 25347-82 "Единая система допусков и посадок.По ГОСТ 23360-78 для вала ?9.5 мм выбираем размеры шпонки. b?h=3?3 мм, l=32 мм, t1=1.8 0.1 мм, t2=1.4 0.1 мм, исполнение 1,соединение плотное. Основные параметры шпоночного соединения: Рисунок 5.1 - Шпоночное соединение Строим схемы расположения полей допусков шпоночного соединения по ширине шпонки b Определяем предельные зазоры: посадка 3 P9/h9 (шпонка-вал). Строим схемы расположения полей допусков шпоночного соединения по длине шпонки L (рисунок 5.3).По обозначению резьбы определяем ее параметры: М - резьба метрическая; Основные размеры" определяем номинальные значения диаметров внутренней и наружной резьбы: d=D=3.000 мм d2=D2=2.773мм d1=D1=2.621 мм d3=2.571 мм Предельные отклонения диаметров резьбовых деталей с внутренней и наружной резьбой выбираем по ГОСТ 16093-2004 "Основные нормы взаимозаменяемости. Определяем предельные размеры внутренней и наружной резьбы и результаты представляем в таблице (табл. ПОD (d): dmax=d es=3.000 0.000=3.000 мм, dmin=d ei=3.000-0.053=2.947 мм, Dmax не нормируется, Dmin=D EI=3.000 0.000=3.000 мм, ПОD2 (d2): d2max=d2 es=2.773 0.000=2.773 мм, d2min=d2 ei=2.773-0.034=2.739 мм, D2max=D2 ES=2.773 0.056=2.829 мм, D2min=D2 EI=2.773 0.000=2.773 мм, ПОD1 (d1): d1max=d1 es=2.621 0000=2.621 мм, d1min не нормируется, D1max=D1 ES=2.621 0.080=2.701 мм, D1min=D1 EI=2.621 0.000=2.621 мм, Таблица 6.2 - Предельные размеры резьбовых поверхностейПо обозначению резьбы определяем ее параметры: 16 - номинальный диаметр сопряжения; шаг крупный - Р=2 мм; резьба правозаходняя; Основные размеры" определяем номинальные значения диаметров внутренней и наружной резьбы: d=D=16.000 мм d2=D2=14.701 мм d1=D1=13.835 мм d3=13.546 мм Предельные отклонения диаметров резьбовых деталей с внутренней и наружной резьбой выбираем по ГОСТ 24834-81 "Основные нормы взаимозаменяемости. Определяем предельные размеры внутренней и наружной резьбы и результаты п
Мягков В.Д. "Допуски и посадки" I и II том, Справочник. -М.: Выш. шк., 1983.
Соломахо В.Л. и другие "Справочник конструктора - приборостроителя." -Мн.:Выш. шк., 1988.
Корвацкий А.М. и другие "Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. Методическое пособие к курсовой работе для студентов заочных факультетов." ,1992.
Технические нормативные правовые акты (Перечень ТНПА, используемые в ПЗ )
ГОСТ 520-89 Подшипники качения. Общие технические условия
ГОСТ 1643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски
ГОСТ 2015-84 Калибры гладкие нерегулируемые. Технические требования
ГОСТ 3325-85 Подшипники качения. Поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов. Посадки
ГОСТ 4608-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Посадки переходные.
ГОСТ 6636-69 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры
ГОСТ 8338-75 Подшипники шариковые радиальные однорядные. Основные размеры
ГОСТ 14815-69Пробки проходные с насадками диаметром свыше 50до 100 мм. Конструкция и размеры.
ГОСТ 14816-69Пробки непроходные с насадками диаметром свыше 50до 100 мм. Конструкция и размеры.
ГОСТ 18362-73 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры
ГОСТ 23360-78 Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки
ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения
ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры
ГОСТ 25346-89 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений
РД 50-98-86 Методические указания. Выбор универсальных средств измерений линейных размеров до 500 мм (по применению ГОСТ 8.051-81)
Размещено на .ru
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
