Описание вибродиагностического метода контроля. Диагностика подшипниковых опор. Анализ неисправностей насосных агрегатов. Оценка технического состояния валов. Анализ экономической эффективности использования вибродиагностики при эксплуатации машин.
Аннотация к работе
Диагностика технического состояния основного оборудования нефтеперекачивающих станций является актуальной и требует наиболее детального рассмотрения, т. к. во многом определяет надежность пуска, остановки и переключений насосных агрегатов, срабатывания запорно-регулирующей арматуры, включение в работу систем вентиляции, маслоснабжения, охлаждения, пожаротушения и прочие. Высокие показатели работоспособности данных элементов повышают производственную и экологическую безопасность работы объектов нефтепровода. Предупредить аварийные ситуации или внеплановые остановки НПС - важное условие обеспечения эффективной и надежной работы магистрального нефтепровода. Выполнение такого условия невозможно без постоянного контроля за техническим состоянием механотехнологического и энергетического оборудования НПС, прогнозирования ресурса, определения напорных и энергетических характеристик основных и подпорных насосных агрегатов. Применительно к объектам НПС магистрального нефтепровода техническая диагностика позволит обеспечить необходимую надежность и безопасность объектов на этапе их эксплуатации, а также предотвратить производственный брак на стадии монтажа, обслуживания и ремонта оборудования.Головная нефтеперекачивающая станция ГНПС «Узень» расположена в Поселки Узень и Жетыбай находятся соответственно в 40 и 50км к юго-востоку и западу от изученной площади. Ее центральную часть занимает обширное плато, сложенное известняками и глинистыми отложениями сарматского возраста. Другими важными элементами рельефа являются две бессточные впадины Узень и Тонирекшин с крутыми, часто почти отвесными обрывами. Дно впадины Узень изрезано глубокими оврагами с широко развитыми рыхлыми наносами - "пухляками" и более плотными песчаными образованиями.Главной целью ГНПС является обеспечение выполнения установленных заданий управления, филиала, общества по приему, хранению, перекачке нефти и поставка воды для потребителей в заданные сроки, запланированного качества с соблюдением заданной технологии и режимов ТП в пределах границ определяемых приказом по управлению. В соответствии с главной целью на ГНПС возложены следующие основные функции: 1.Обеспечение бесперебойного эксплуатации МНП, водоводов и их объектов: технологического, энергетического, теплотехнического оборудования, средств КИП и A, ЭХЗ и ВЛ, здании и сооружении и линейной части, резервуарного парка, печей подогрева нефти пределах границ, определенных приказом по управлению, закрепленных спецтехники и автотранспорта, другого оборудования, путем своевременного и технического обслуживания, проведение своевременных текущих ремонтов. Управление (включить \ отключить) может производится, в зависимости от режима управления, с кнопочных постов управления (по месту) или из системы управления. В этом режиме управление задвижками кнопками по месту или из операторной запрещено. В этом режиме управление задвижками кнопками по месту или из операторной запрещено после получения готовности агрегата к запуску.Теория контролепригодности связана с разработкой методов и средств получения диагностической информации об объекте, проверки его состояния и поиска возникших в нем дефектов. Надежность и экономичность эксплуатации нефтеперекачивающих станций определяется следующими факторами:-начальным техническим состоянием используемых в технологическом процессе перекачки нефти насосов, электродвигателей, средств и элементов систем автоматики и телемеханики, оборудования регулирования давления, систем смазки, охлаждения, вентиляции и пр.; Количественно надежность оценивается показателями, основные из которых следующие: вероятность отказа Q(t), вероятность безотказной работы P(t), плотность распределения наработки до отказа f(t) и интенсивность отказов ?(t). Показатель Q(t) есть вероятность того, что отказ произойдет в интервале (0, t), а P(t) - вероятность отказа после момента времени t. Стационарная система диагностики используется для непрерывного автоматического контроля технического состояния оборудования НПС и в развитии предусматривает реализацию структурных схем, изображенных на рисунке 1.2. а - контроль работоспособности НА при использовании виброаппаратуры в качестве контрольно-сигнальной; б - диагностирование общего технического состояния НА на основе средних квадратичных значений вибрации, оценки напора и КПД насоса; в - диагностирование НА с выявлением конкретных неисправностей и анализом глубины их развития на базе спектральных характеристик вибрации, оценки напора и КПД насоса; l - структурная схема локальной системы диагностирования технического состояния НА и оптимизации энергопотребления НПС; (1 - НА; 2 - виброаппаратура; 3 - блок выдачи предупредительной сигнализации и аварийного отключения системы автоматики НПС; 4 - устройство связи виброаппаратуры с УП-КП телемеханики; 5-специализированный контроллер и адаптер связи диагностического устройства с УП-КП телемеханики; 6 - интерфейс связи виброаппаратуры с микро-ЭВМ; 7 - канал связи телемеханики; Q - подача; ?р - давление на
План
Содержание
Определения, обозначения и сокращения
Введение
1. Обоснование темы дипломной работы и характеристика района
1.1 Анализ производственной деятельности ГНПС Узень Головная нефтеперекачивающая станция ГНПС Узень
1.2 Основные задачи и функции ГНПС Узень
1.3 Задачи и основные положения диагностирования оборудования и систем НПС
2. Анализ неисправностей насосных агрегатов методом вибродиагностики
3.1 Экономическая эффективность капитальных вложений и новой техники
3.2 Экономические аспекты использования вибрационной диагностики при эксплуатации машин
3.3 Эффективность внедрения системы вибродиагностики типа СД-12М
4. Охрана труда и окружающей среды
4.1 Охрана труда
4.2 Охрана труда по диагностике
4.3 Пожарная безопасность и охрана объектов
4.4 Требования безопасности при эксплуатации и ремонта оборудования
4.5 Рекультивация земель
4.6 Охрана окружающей среды
Заключение
Список литературы
Введение
Актуальность работы. Диагностика технического состояния основного оборудования нефтеперекачивающих станций является актуальной и требует наиболее детального рассмотрения, т. к. во многом определяет надежность пуска, остановки и переключений насосных агрегатов, срабатывания запорно-регулирующей арматуры, включение в работу систем вентиляции, маслоснабжения, охлаждения, пожаротушения и прочие. Высокие показатели работоспособности данных элементов повышают производственную и экологическую безопасность работы объектов нефтепровода.
Цель работы. Предупредить аварийные ситуации или внеплановые остановки НПС - важное условие обеспечения эффективной и надежной работы магистрального нефтепровода. Выполнение такого условия невозможно без постоянного контроля за техническим состоянием механотехнологического и энергетического оборудования НПС, прогнозирования ресурса, определения напорных и энергетических характеристик основных и подпорных насосных агрегатов.
Применительно к объектам НПС магистрального нефтепровода техническая диагностика позволит обеспечить необходимую надежность и безопасность объектов на этапе их эксплуатации, а также предотвратить производственный брак на стадии монтажа, обслуживания и ремонта оборудования.
Основными задачами диагностирования являются: ? контроль технического состояния объекта с целью установления его соответствия требованиям технической документации и определение его работоспособности на текущий момент, и на этой основе предотвращение аварийных ситуаций на НПС;
? ограничение работы машины при высоких динамических нагрузках;
? выявление причин, снижающих КПД и напор насоса;
Научная новизна. В результате многочисленных экспериментов установлено, что наиболее удовлетворительны результаты работы торцового уплотнения при полужидкостном режиме трения в паре. В этом случае часть нагрузки, действующей на аксиально подвижную втулку, воспринимается контактирующими гребешками шероховатостей, а остальная часть - жидкостью заполняющей зазор между уплотняющими поверхностями. При полусухом и сухом режимах трения наблюдается повышенный износ уплотняющих поверхностей рабочих колец, а при жидкостном трении - чрезмерная утечка.
Практическое значение работы: объясняется определенным преимуществом торцовых уплотнении, из которых основными являются: способность работать при сравнительно больших окружных скоростях и высоких давлениях. Область применения сальниковых уплотнений в нефтяных центробежных насосах ограничена, как правило, давлением Р<= 10 кгс/см2, торцовые уплотнения используют при давлениях до 35-40 кгс/см2, а в некоторых случаях и до 70-80 кгс/см2;
простота в обслуживании которое ограничивается периодическим наблюдением;
срок службы намного превышает срок службы сальниковых уплотнений.