Особенности обработки стали твердосплавным резцом. Определение времени при продольном обтачивании на проход заготовки. Выбор режущего инструмента. Вычисление периода стойкости резца, скорости главного движения и поправочного коэффициента на мощность.
Аннотация к работе
Определить основное время при продольном обтачивании на проход заготовки O 72 мм до O 71 мм на длине 60 мм, если n = 1250 мин??, So = 0,21 мм/ об.
План
Содержание
Список литературы
.
Определить основное время при продольном обтачивании на проход заготовки O 72 мм до O 71 мм на длине 60 мм, если n= 1250 мин ??, So = 0,21 мм/об., ?=30 °, резец проходной.
Решение: Основное время при точении
Li
То = NSO
По условию известны все величины, входящие в формулу, кроме длины рабочего хода резца
L = l у ?, где врезание резца у = t ctg ?; перебег резца ? = 1…3 мм.
При числе рабочих ходов i = 1 глубина резания
D-d 72-71 t = 2 = 2 = 0,5 мм;
тогда у= 0,5 •ctg30 = 0,5•1,732 = 0,86 мм принимаем перебег резца ? =2 мм. Таким образом, L = 60 0,86 2 = 62,86 мм
62,86 • 1
То = 1250 • 0,21 = 0,24 мин
Ответ: основное время при продольном обтачивании на проход заготовки равно 0,24 мин.
2. На токарно-винторезном станке 16Б16П растачивают отверстие заготовки O 112 мм до O 118 Н12 на длине 50 мм. Заготовка закреплена в патроне. Выбрать режущий инструмент, назначить режим резания. Определить основное время.
1. Выбор режущего инструмента.
Выбираем резец и устанавливаем его геометрические элементы.
Принимаем токарный расточный резец для обработки сквозных отверстий 2140-0030 Т5К10 ГОСТ 18882-73. Материал рабочей части пластины - твердый сплав Т5К10; материал державки резца - сталь 45. Выбираем размеры поперечного сечения державки резца.
У станка 16Б16П расстояние от опорной плоскости резца в резцедержателе до линии центров 25 мм.
Геометрические элементы резца выбираем по справочнику: ? = 60°; ? = 15°; f = 0,6 мм, R=6мм, В=2,5 мм, r=1 мм.
2. Назначаем режим резания.
Глубина резания при снятии припуска за один рабочий ход t=(D-d)/2=(118-112)/2=3 мм
3. Назначаем подачу.
Подача для RA= 2 мкм при обработке стали твердосплавным резцом , если принять ориентировочно V>100 м/мин рекомендуется S0=0,2..0,25 мм/об. Корректируем подачу по данным станка S0=0,25мм/об.
4. Назначаем период стойкости резца Т= 60 мин, где для Т=60 мин поправочный коэффициент на скорость Ktv =1
5. Определяем скорость главного движения резания (м/мин), допускаемую режущими свойствами резца.
Для ?в=69 кгс/мм?, t до 15 мм, подаче в 0,25мм/об и ?=60? при растачивании скорость резания Vтабл=218м/мин.
Учитываем поправочные коэффициенты Киv = 0,65, так как используется твердый сплав Т5К10; К пv = 1, так как поверхность заготовки без корки.
Vи= V табл.К иv К пv = 218•0,65•1=141,70 м/мин ( ?2,36 м/с).
6. Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости главного движения резания: n=1000Vи /?D = 1000•141,70/3,14•118=382,43 мин-1 .
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка и устанавливаем действующую частоту вращения: nд=315 мин-1.
7. Действительная скорость главного движения резания: Vд=?DNД /1000 = 3,14•118•315/1000=116,7 м/мин ? 1,94 м/с
8. Определяем мощность (КВТ), затрачиваемую на резание. Для ?=69 кгс/ мм?, t до 3,4 мм, So до 0,25 мм/об и v= 129,7 м/мин Nтабл = 3,1 КВТ. Для заданных условий обработки поправочный коэффициент на мощность KN = 1, так как у принятого резца ?= 15 и ? =60?. Следовательно, Nрез = Nтабл • KN = 3,1 •1 = 3,1 КВТ
9. Проверяем достаточна ли мощность привода станка. У станка 16Б16П Nшп = Nд•? = 6,3•0,7 = 4,4 КВТ. Необходимо, чтобы N рез ? Nшп ; 3,1 < 4,4, т.е. обработка возможна.
10. Основное технологическое время. сталь резец твердосплавный мощность
То=Li/NS0 где i=1; длина рабочего хода резца L = l y ?мм врезание y= t ctg ? = 1• 0,58 ? 0,6 перебег ( ? 1….3 мм), принимаем = 2 мм
L = 50 0,6 2 = 52,6 мм
То = 52,6• 1 / 1000• 0,25 = 0,21 мин
Список литературы
1. В.А. Аршинов, Г.А. Алексеев. Резание металлов и режущий инструмент.: Москва, «Машиностроение», 1976 г.
2. ГОСТ 2447-82. Головки шлифовальные. ТУ.: Москва, ГК СССР по управлению качеством продукции и стандартам, 1982 г.
3. Н.А. Нефедов, К.А. Осипов. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту.: Москва, «Машиностроение», 1990 г.
4. Г.Н. Сахаров, О.Б. Арбузов. Металлорежущие инструменты. Учебник для вузов.: Москва, «Машиностроение», 1989 г.
5. А.А. Панов. Обработка металлов резанием. Справочник технолога.: Москва, «Машиностроение», 1988 г.