Деятельность и технологический процесс в ОАО "ВТЗ" - Отчет по практике

ВТЗ производит более 800 типоразмеров труб различного назначения: - сварные спиральношовные трубы большого диаметра, в том числе с наружным антикоррозионным покрытием; С конца 2002 года ВТЗ первым среди российских трубных заводов в рамках программы импортозамещения приступил к выпуску толстостенных труб диаметром 1420 мм для магистральных газопроводов. В рамках Стратегической инвестиционной программы ТМК до 2010 года на Волжском трубном заводе активно ведется модернизация производства, нацеленная на внедрение самого современного оборудования и технологий. Это позволяет предприятию выпускать высокотехнологичную продукцию, обеспечивать трубное производство заготовкой, а также снижать воздействие на окружающую среду. В рамках инвестиционной программы на предприятии модернизированы установка непрерывной разливки стали и электропечь, введено в строй высокоэффективное оборудование по контролю качества и финишным операциям.Термообработка труб проводится с целью придания металлу требуемых механических характеристик. Трубы поступают на участок термической обработки труб №2 с промежуточного склада с помощью магнитного штабелера.В состав участка термообработки труб входит следующее оборудование: - закалочная печь; Ответственными за выполнение требований технологической инструкции являются старший мастер участка термообработки труб, в сменах - начальник смены, мастера, термисты проката и труб (неосвобожденные бригадиры), термисты проката и труб, электромеханики по средствам автоматики и приборам технологического оборудования, слесари-ремонтники бригады по обслуживанию энергооборудования производственных участков цеха. Контроль за соблюдением требований технологической инструкции возлагается на заместителя начальника цеха по технологии, персонал технологического бюро цеха, мастеров и контролеров ОТК. 1 - загрузочный стол; 2 - закалочная печь; 3 - гидросбив окалины; 4 - закалочная ванна; 5 - отпускная печь; 6 - стан теплой калибровки труб (рекалибратор); 7 - стан теплой правки труб («Бронкс»); 8 - холодильник; 10 - передаточный механизм накопитель; 12 - пульт управления закалочной и отпускной печами; 13 - устройство подачи воды во внутреннюю полость трубы при закалки (стрелки указан маршрут движения термообрабатываемых труб)Для расчета годовой производственной программы и необходимого количества оборудования при прохождении производственной практики в отделе главного технолога была взята номенклатура изделий, проходящих обработку по термическому участку и чертеж трубы подвергаемой термической обработкой. Для деталей, эксплуатационная надежность которых определяется поверхностной твердостью и износостойкостью, применяют конструкционную легированную Х52Q, предназначенную для изготовления труб нефтегазовой промышленности, ее состав в соответствии с требованием API 5L представлен в таблице 1. Маршрутная технология изготовления труб оборудование термообработка труба деталь Далее трубы передаются на линию загрузки участка термической обработки труб. Термообработка для труб 323,4 ? 15,9 мм, ?11,7 м заключается в закалке и высоком отпуске.К основному оборудованию участка относится:-Печь закалки, нагрев осуществляется в печах с шагающими балками. -Печь отпуска, нагрев осуществляется в печах с шагающими балками. -Рольганг за столом охлаждения труб №1, он перемещает трубы от холодильного стола №1 к холодильному столу №2. Технические характеристики закалочной и отпускной печей приведены в таблице 3.Продвижение труб в печах осуществляется посредством системы шагающих балок. Характер перемещения труб в обеих печах - непрерывный, через определенные промежутки времени (циклы), которые задаются термистами проката и труб согласно режимным картам закалочной и отпускной печей.Для проведения химического анализа продукции отбираются 2 образца от плавки после термообработки труб, таким образом, чтобы одна труба представляла начало плавки, а другая конец плавки. Анализ продукции производится методами спектрального на спектрометре ARC-MET 8000 и газового анализа анализатором газов компании BRUKERELEMENTAL, в соответствии со стандартом ASTM А751. Вдавливания выполняются в пределах 1 - 1,5мм от наружной и внутренней поверхности, а также в середине толщины стенки (по 4 вдавливания в каждом из положений на расстоянии 5мм друг от друга).Контроль твердости проводится на твердомере LD 300, в соответствии со стандартом ASTM Е92.Частота испытаний - 1 образец от одной трубы от каждой партии из 50 труб. По результатам приемки, трубы, принятые для заказа на поставку, направляются на нарезку фасок, а трубы, имеющие дефектные места - на ремонтную зону с отмеченными дефектными местами. Магнитопорошковый контроль концов труб, распространяющийся на расстояние до 200ммот каждого конца, производится с целью обнаружения расслоений на поверхности фаски, а также дефектов на поверхности.В ходе прохождения производственной практики на заводе были взяты: чертеж закалочной и отпускной печи, комплект документов на технологический процесс термической обработки магистральны

Содержание

1. Краткое описание предприятия

2. Структура термического цеха

3. Характеристика детали и технологический процесс их термической обработки

4. Маршрутная технология изготовления деталей

5. Описание основного и вспомогательного оборудования

6. Методы контроля качества металла и параметров режима термообработки

Вывод

Список использованной литературы

1. Краткое описание предприятия

В ходе прохождения производственной практики на заводе были взяты: чертеж закалочной и отпускной печи, комплект документов на технологический процесс термической обработки магистральных труб, документ по контролю качества магистральных труб.

1 Официальный сайт Волжского Металлургического Завода «Трубный завод» [Электронный ресурс]: - Режим доступа: http://www.tmk-group.ru/

2 Завод ЗАО «ВТЗ» Волжский Металлургический Трубный Завод / Комплект документов на специальный тип термической обработки.

3 Зубченко А.С., «Марочник сталей и сплавов» Машиностроение, 2011 год.

4 Рустем С.Л., «Оборудование термических цехов» Машиностроение, 1971 год.

5Башнин Ю.А., Ушаков Б.К., Секей А.Г. Технология термической обработки. - М.: Металлургия, 1986.

6Новиков И.И. Теория термической обработки металлов, Учебник. Изд. 3-е, испр. и доп. Новиков И. И. М.: Металлургия, 1978.

7Термическая обработка в машиностроении. Справочник / Под ред. Лахтина Ю.М. и Рахштадта А.Г. - М.: Машиностроение, 1972.

8Ю.Ф.Шевакин, А.З. Глейберг «Производство труб», Издательство «Металлургия» Москва, 1968.

9Лахтин Ю.М., Арзамасов Б.Н. Химико-термическая обработка металлов. - М.: Металлургия, 1985.

10ГОСТ4543-71. Стали легированные конструкционные. Химический состав.

Размещено на