Розробка технологічного процесу виготовлення деталі "тяга": вибір методу виготовлення заготовки, устаткування і інструмента для кожної операції технологічного процесу, призначення послідовності виконання операцій, розрахунок елементів режимів різання.
Аннотация к работе
Під час виконання роботи розвязуються наступні задачі: - розробка технологічного процесу виготовлення деталі тяга, що означає вибір методу виготовлення заготовки, призначення послідовності виконання операцій, вибір устаткування і інструмента для кожної операції технологічного процесу, розрахунок елементів режимів різання, сил різання і норм часу;У результаті технологічного контролю креслення «тяга», яке було видано як завдання на курсову роботу, виявлено наступне: - на кресленні вказані всі розміри, необхідні для виготовлення деталі; Відсутність креслень складального вузла, куди входить тяга, і даних про службове призначення виробу ускладнює точне визначення призначення деталі. Але, розглядаючи її конфігурацію і габарити, можна передбачити, що тяга зазвичай являє собою деталь у вигляді довгого стержня, який навантажено повздовжньою силою. Вона потрібна для передачі руху і звязку окремих елементів механізму, наприклад тяга може застосовуватись у рульовому механізмі автомобіля, у ричажному механізмі приводів і механізмів натягу. Розмір партії деталей п визначаємо за формулою: де N - річна програма випуску деталей (шт.); t - кількість днів, на які потрібно мати запас деталей (шт.); F - кількість робочих днів у році.Заготовка базується в токарному трьохкулачковому патроні. Заготовка базується в токарному трьохкулачковому патроні. У трьох операціях заготовка базується в токарному трьохкулачковому патроні, переустановлення заготовки здійснюється після операції 010 з метою обробки деталі з протилежного боку. Точіння виконується різцем прохідним, свердління отвору під різьбу здійснюється спіральним свердлом, підрізування фаски розточним різцем, а нанесення різьби - різьбовим. Розрахунок припусків на обробку поверхні Розраховуємо припуски на обробку поверхні Припуск на обточування циліндричної поверхні визначається за формулою: Технологічний маршрут обробки поверхні складається з обточування попереднього і кінцевого та шліфування попереднього і кінцевого.Розробимо пристрій для фрезерування відповідно до розробленого технологічного процесу, а саме до операції 030 Фрезерної. Під час обробки момент від сили тертя більший ніж момент від сили різання, і деталь лишається 6-ти ступенів вільності. Таким чином потрібно розрахувати систему, щоб момент від дії сили тертя був більший від моменту обробки заготовки. Припустимо, що дві губки на заготовку діють однією сумарною силою: Необхідна сила Рз, що діє на заготовку: Момент від дії сили різання: Розраховуємо коефіцієнт запасу: , де - гарантійний коефіцієнт запасу, =1,5. Розрахункова схема виглядає наступним чином: Необхідна сила Q, що діє на призми: Момент від дії сили різання: Розраховуємо коефіцієнт запасу: , де - гарантійний коефіцієнт запасу, =1,5.
Вывод
У процесі розробки технологічного процесу виготовлення тяги було виконано наступне: - розглянуто службове призначення тяги і її конструктивні особливості;
- проаналізовано технологічність тяги і її заготовки;
- складений орієнтовний план обробки поверхонь тяги, визначено тип виробництва;
- вибрано спосіб виготовлення заготовки;
- розроблено маршрут виготовлення тяги;
- підібрано моделі металорізальних верстатів, пристрої та інструменти;
- розраховано припуски на обробку отвору, підібрані за таблицями припуски на обробку інших поверхонь;
- розраховано режими різання для обточування та свердління отвору, підібрано за таблицями режими різання для виконання інших переходів;
- визначено норми часу на виконання однієї операції;
- заповнено маршрутну та операційні карти з ескізами;
- основні операції оформлені у вигляді двох аркушів формату А1 «Графічне зображення технологічного процесу»;
- розроблено конструкції, приведено опис принципу роботи і розрахунок двох пристроїв для обробки на металорізальних верстатах.