Історія і структура підприємства ВАТ "Донецьккокс". Технологічна схема та основне устаткування цеху вловлювання хімічних продуктів коксування. Пожежонебезпечні і токсичні властивості сировини, напівпродуктів та готової продукції цеху уловлювання.
Аннотация к работе
Метою практики є закріплення знань, одержаних при вивченні загальноосвітніх і загальнотехнічних дісциплін (таких як загальна і неорганічна хімія, інженерна графіка, фізика, електротехніка, процеси і апарати, екологія, загальна хімічна технологія, фізична хімія та ін.); а також підготовка до виконання курсового проекту і вивчення спеціальних дісциплін. До основних задач практики слід віднести: знайомство зі структурою підприємства; вивчення технології виробництва в цеху уловлення, основних процессів і обладнання; знайомство з роботою загальнозаводських і контрольних служб; вивчення питань механізації та автоматизації, охорони праці, техніки безпеки і охорони природи; знайомство з основами оргнізації та планування виробництва. Датою заснування прийнято рахувати грудень 1898 року, коли на Рутченковській ділянці були побудовані і введені в експлуатацію шамотні печі. Відлік часу ведеться з моменту отримання коксу на основній ділянці заводу - Рутченковській. Історія виникнення і розвитку заводу тісно повязана з будівництвом і пуском в експлуатацію Донецького (Юзовського) металургійного заводу, коли 24 січня 1872 року почалася регулярна промислова виплавка чавуну на доменній печі, що працювала вперше у вітчизняній практиці на коксі, одержаному з камяного вугілля на коксовій установці колишнього Донецького коксохімзаводу.До основних агрегатів і процесів споживаючих воду відносять: § компресори; З баків насосами предочищена вода подається для подальшої обробки спочатку на освітлювальні фільтри, а потім на натрій-катіонітні фільтри першого ступеня і фільтри другого ступеня помякшування. Хімочищенна вода (ХОВ) після фільтрів другого ступеня змякшування прямує в баки Х0В, звідки насосами подається в деаератори казанів. Конденсат подається в баки для підігріву в них води до температури 40 °С, а надлишок конденсату прямує в баки промивальних вод освітлювальних фільтрів. Відмивання від продуктів регенерації фільтрів першого ступеня виробляється освітленою водою, а фільтрів другого ступеня натрій-катіоніітовою водою після фільтрів першого ступеня.Перегріта пара, що виробляється казаном в паро-котельному цеху, використовується на потреби заводу і на власні потреби паро-котельної. Паливом для казана служить коксівний і природний газ.Вихідною сировиною для отримання смоли, сульфату амонія, бензолових вуглеводнів, фенолята натрію, сірчистого амонія є коксовий газ із змістом наступних продуктів коксування, г/м3: § водяні пари - 250-450; Технічна характеристика продукції, що випускається: 1. Камяновугільна смола - продукт конденсації пари смоли з коксового газу. Є складною сумішшю ароматичних зєднань: фенолу, нафталіну, антрацену, карбозола, фенантрена, піридину і їх похідних. Сульфат амонія - продукт взаємодії аміаку з сірчаною кислотою.При охолодженні коксового газу відбувається виділення конденсату (смоли, води, нафталіну, шматочків шихти і коксу). Вода, що знаходиться у верхньому шарі, самоплив перетікає в збірники аміачної (надсмольної) води. По міжтрубній частині проходить газ, а по трубках подається вода, проходячи, газ охолоджується, а вода нагрівається, відбувається конденсація коксового газу (конденсат містить смолу, воду, нафталін). Вода подається зверху колони, а пара - знизу; NH3 вибивається з води парою і у вигляді паро-газової суміші поступає в сатуратор. Вода подається зверху скрубера через форсунки і стікає вниз по насадці, а знизу подається пара, яка видуває феноли з води.В процесі охолоджування коксівного газу в цих холодильниках відбувається конденсація значної частини води, виділення з газу смоли, а також розчинення в конденсаті деякої кількості аміаку, що утворюється, сірководня і вуглекислоти. Між двома його трубними гратами завальцовані шість серій труб, які розділяються пятьма перегородками, утворюючи таким чином шість ходів для газу і води. Газ і вода рухаються протитечією - газ в міжтрубному просторі, технічна вода - в трубному. В процесі роботи холодильника на зовнішній поверхні його трубок осідає нафталін, який в перших ходах по газу змивається смолою, що конденсується, а в останніх ходах унаслідок нестачі смоли залишається на зовнішній поверхні трубок. Над зрошувальним пристроєм нижнього ярусу насадки знаходиться проміжне днище, аналогічне днищу, що відділяє верхню частину скрубера від нижньої, що необхідне для запобігання змішування розчинів, що зрошують окремі ступені апарату.Безпека виробництва забезпечується дотриманням інструкцій по охороні праці, "Правил технічної експлуатації коксохімічних підприємств" (2000 р.), "Правил безпеки в коксохімічному виробництві" (1981 р.), "Загальних правил безпеки для підприємств і організацій металургійної промисловості" (1987 р.), вимог стандартів безпеки праці (ССБТ), державних санітарних правил для підприємств чорної металургії ГСП 3.3.1.038-99., Правил пожежної безпеки в Україні. Контроль за вмістом в повітрі робочих зон і робочих місць проводиться шляхом систематичного аналізу відбираних проб повітря відповідно до ГОСТ 12.1.00
План
Зміст
Вступ
1. Історія і структура підприємства
2. Водопостачання заводу
3. Теплопостачання заводу
4. Цех уловлювання хімічних продуктів коксування
4.1 Характеристика сировини та готової продукції
4.2 Опис технологічної схеми виробництва
4.3 Характеристика і ескізи машин і апаратів
5. Пожежна безпека і охорона праці
5.1 Шкідливі і небезпечні виробничі фактори
5.2 Пожежонебезпечні і токсичні властивості сировини, напівпродуктів та готової продукції цеху уловлювання