Физические свойства марганца, его применение в металлургии. Производство порошка марганца с помощью дезинтегратора. Снижение взрывоопасности при производстве порошка. Механические методы получения порошков. Приготовление порошков в шаровой мельнице.
Аннотация к работе
Пожаро- и взрывоопасность процессов порошковой металлургии обусловлена применением тонкодисперсных порошков, а также легковоспламеняющихся и хорошо горящих основных и вспомогательных материалов (водород, диссоциированный аммиак, конвертированный природный газ). Пирофорность порошков (способность при определенных условиях воспламеняться под действием внутренних экзотермических процессов) и их взрываемость зависят от природы порошка, его дисперсности, формы частиц и др. Взрывная активность смеси порошков повышается при возрастании содержания наиболее активной примеси, снижении степени окисленности, уменьшении размера частиц, повышении их удельной поверхности. 1. Применение марганца в металлургии Основной потребитель марганца - черная металлургия, доля его использования составляет в среднем 8-9 кг марганца на 1 т стали. Для введения марганца в сталь применяют чаще всего его сплавы с железом - ферромарганец (70 - 80% марганец, 0,5 - 7,0% углерода, остальное железо и примеси). Марганец необходим в производстве ст