Увеличение количества типов изделий, выпускаемых в условиях мелкосерийного и серийного производства. Применение универсального оборудования. Усиленные шпангоуты. Материал детали. Преимущества титанового сплава. Уменьшение фрикционной коррозии деталей.
Раздел 1. Общая часть 1.1 Описание конструкции детали 1.2 Материал детали и его свойства 1.3 Анализ технологичности детали 1.4 Определение типа производства Раздел 2. Технологическая часть 2.1 Выбор вида и метода получения заготовки 2.2 Расчет припусков и размеров заготовки 2.3 Анализ базового техпроцесса 2.4 Разработка маршрутного техпроцесса 2.5 Выбор технологического оборудования 2.6 Выбор приспособлений и режущего инструмента 2.7 Применяемые методы и инструменты контроля 2.8 Расчет режимов резания 2.9 Нормирование операций Раздел 3. Конструкторская часть 3.1 Конструкция приспособления 3.2 Расчет приспособления на усилие зажима Список литературы Введение. В настоящее время большое количество деталей изготавливается на универсальном оборудовании, имеющем малую производительность, чем специальные и специализированные станки, вследствие больших затрат вспомогательного и машинного времени. Одним из основных методов автоматизации мелкосерийного и серийного производства, находящим все большее распространение, является применение станков с ЧПУ. Наибольший экономический эффект от внедрения станков с ЧПУ достигается при обработке сложных пространственных деталей в результате: - ликвидации разметочных операций и межоперационного контроля; - интенсификация режимов обработки, возможной благодаря обильному охлаждению и образованию стружки, исключению необходимости визуального слежения за разметкой; - автоматизации приемов вспомогательных работ (подводов и отводов инструмента или детали, установки инструмента на размер), использование оптимальных траекторий движения инструмента; - снижение трудоемкости слесарной доработки, обусловленной высокой точностью и частотой обработки криволинейных участков, контуров и поверхностей деталей; - снижение трудоемкости сборки благодаря повышению точности и ликвидации подгоночных операций; - сокращение затрат на проектирование и изготовление оснастки; - снижение требований к квалификации рабочего-оператора; - применение многостаночного обслуживания; - сокращение сроков освоения изделий. Раздел 1 Общая часть. 1.1. Материал детали и его свойства Деталь “Балка нижняя внутренняя шпангоута 42” рационально изготавливать из титанового сплава средней прочности ВТ20 ГОСТ 190013-81, так как деталь из такого материала способна выдержать все оказываемые на нее усилия исходя из перечисленных свойств. Сплавы средней прочности подразделяются на сплавы с - структурой, псевдо- - структурой и - структурой.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
