Исследование системы автоматизации производства спирта. Технические средства автоматизации. Средства измерений и их характеристики. Приборы для измерения параметров состояния сред. Автоматические регуляторы, исполнительные механизмы и регулирующие органы.
Аннотация к работе
Автоматика - отрасль науки и техники, охватывающая теорию и принципы построения средств и систем управления производственными процессами, действующими без непосредственного участия человека. Автоматика является основой автоматизации. Автоматизация является одной из движущих сил научно-технического прогресса, которая существенно влияет на развитие производства, делая возможным создание новых высокоинтенсивных технологических процессов и побуждая к разработке более совершенного механизированного и автоматизированного технологического оборудования. Процесс управления складывается из следующих основных функций, выполняемых системой управления: · получения измерительной информации о состоянии производственного процесса как объекта управления; · переработки полученной информации и принятия решения о необходимом воздействии на объект для достижения целей управления; · реализации принятого решения, т. е. непосредственного воздействия на производственный процесс, например, увеличить или уменьшить подачу сырья на переработку. 1. Описание технологического процесса 1.1 Система автоматизации производства спирта автоматизация спирт измерительный регулятор Типичным примером биотехнологического процесса может служить производство спирта, которое состоит из трех основных частей: приготовление питательной среды (сусла) из крахмалистого сырья, например зерна; дрожжегенерация и сбраживание сусла дрожжами; выделение спирта из культуральной жидкости (бражки) путем брагоректификации. В схеме автоматизации участков подработки зерна и приготовления замеса зерно со склада системой транспортеров I и норией II подается в приемный бункер III , из которого поступает на очистку в сепаратор IV и далее через промежуточный бункер V на порционные весы VI, которые обеспечивают контроль общего количества зерна, поступившего в производство. Затем поток зерна направляется транспортером VII и норией VIII в бункер-накопитель IX, из которого попадает в измельчающее устройство X. Из смесительной камеры замес попадает в камеру предразварника, где нагревается острым вторичным паром. Для этого служит автоматическая система управления, сигнализации и блокировки, в электрическую схему которой поступают сигналы об измерении частоты вращения электродвигателей норий и транспортеров от реле скорости (1-1-4-1) и уровня зерна в бункерах от мембранных датчиков уровня (5-1 - 7-1). Производительность (нагрузка) головных участков устанавливается АСР расхода зерна, в состав которой входят расходомер зерна 9-1, вторичный регистрирующий прибор с пневмопреобразователем 9-2, вторичный пневматический прибор 9-3 с ПИ-регулятором 9-4 и исполнительное устройство 9-5, в качестве которого используется регулирующая заслонка (шибер) с пневматическим мембранным исполнительным механизмом. Командный сигнал с выхода регулятора соотношения подается на привод регулирующего клапана 10-4 подачи воды. Схемой автоматизации предусмотрено регулирование температуры в смесительной камере и камере предразварника, а также уровня массы в камере предразварника. Выходной сигнал этого регулятора подается через панель управления 2-3 в качестве задания на регулятор 1-3. Эта стадия является заключительной и осуществляется в брагоректификационных установках (БРУ).