Исследование процесса производства листового стекла. Заливочная и пленочная технологии изготовления триплекса. Безавтоклавная пленочная технология. Резка стекла. Обработка кромки и шлифование торцов. Описание физического процесса растрескивания стекла.
Аннотация к работе
За последние годы широкое распространение в сфере новых технологий получило такое понятие, как автоматизация промышленных установок и технологических комплексов. Автоматизация производства - это применение комплекса средств, позволяющих осуществлять производственные процессы без участия человека, но под его контролем. Промышленная автоматизация уменьшает численность обслуживающего персонала, повышает надежность и долговечность машин, дает экономию материалов, улучшает условия труда и повышает безопасность производства.Эти компоненты смешиваются между собой и подвергаются плавлению в специальных печах, обеспечивающих температуру нагрева до 1600 градусов Цельсия. После того, как стекольная масса приобретает однородную жидкую структуру, ее выливают в ванны, наполненные расплавленным до жидкого состояния металлом.Многослойное стекло представляет собой изделие, состоящее из одного или нескольких листов неорганического стекла и пленочных или жидких полимерных и силикатных материалов, склеивающих и/или покрывающих стекла. Многослойное стекло применяется в качестве защиты человека от различных травм. Согласно ГОСТ 30826-2001, многослойное стекло в зависимости от назначения подразделяют на следующие виды: o стойкое к механическим воздействиям; Склеивание листов стекла не увеличивает механическую прочность составляющих триплекс стекол, однако, за счет формирования слоистой структуры, у всего изделия возрастает в целом гибкость и сопротивление к разрушению (на 60-89 %). В этом классе защиты испытания проводятся мягким телом (мешком), имитирующим механическое воздействие тела человека, движущегося с различной скоростью при столкновении со стеклом.Производство многослойного стекла по заливочной технологии включает в себя следующие шаги: · подготовка и мойка стекол; После мойки важно контролировать, чтобы перед следующим шагом технологического процесса стекла были абсолютно сухими, обезжиренными, и не содержали на поверхности остатков моющих средств, иных веществ и твердых частичек. Для создания межстекольного пространства для заливки смолы стекла соединяются с помощью двусторонней клейкой прозрачной лентой. Оба стекла заклеиваются по периметру. Перед заполнением межстекольного пространства смолой проводится расчет требуемого объема смолы.При использовании пленочной технологии между листами стекла закладывается поливинилбутиральная пленка (ПВБ), после чего пакет проходит предварительную подпресовку в колландере, а затем в автоклаве происходит его окончательное склеивание. Данное устройство представляет собой специальную камеру, встроенную в автоматическую линию, в которой собранный пакет триплекс разогревается до температуры 110-115?С и воздух, находящийся между слоями стекла и пленкой, механически выдавливается при помощи резиновых валков, что приводит к возникновению определенной адгезии пленки к стеклу.Преимущество данного метода в том, что произведенное многослойное стекло при использовании особого класса пленок по техническим параметрам может превосходить не только жидкостные триплексы, но и классический пленочный триплекс на основе поливинилбутиральной пленки. Технологический процесс включает в себя следующие шаги: · подготовка и мойка стекла; После подготовки и мойки стекла в рабочую зону загружается нижняя часть триплекса в горизонтальном положении. Далее загружается отрезанный заранее кусок адгезионной пленки и второе стекло (верхняя часть триплекса). На следующем шаге включаются насосы и достигается неглубокий вакуум рабочей зоны (несколько десятков мм. рт. ст).Для резки стекла используется трехосный автоматический стол раскроя с ЧПУ Genius 61 CT с одной рабочей головкой для прямого и криволинейного раскроя и разлома стеклянных листов.[3] Функции стола резки: · Прямолинейная резка и оптимизация раскроя стекла и зеркала Рабочий стол обладает следующими характеристиками: · Гидродинамическая система с предохранительным клапаном на цилиндре и виброустойчивым компенсатором объема для наклона рабочего стола; · Воздушная подушка создается мощным вентилятором с низким уровнем шума, который оптимально распределяет потоки воздуха по поверхности стола; · Рейки разлома X и Y на рабочем столе управляются пневматическими педалями, установленными на полу.Изобретение относится к устройствам для обработки кромки стекла с криволинейным контуром и может найти применение на заводах, вырабатывающих изделия из стекла. Известно устройство для обработки кромки стекла, содержащее стол с электродвигателем и обрабатывающий инструмент с подпружиненным копиром. Недостаток известного устройства заключается в том, что при обработке деталей, конфигурация которых отличается от круга, режим обработки практически неуправляем, так как скорость относительного перемещения в зоне контакта стеклоинструмента непостоянна, что приводит к перерасходу алмазов (в случае обработки алмазным инструментом) или ухудшению качества кромки (в случае огневой обработки). Система - копир, вилка, закрепленная на горелке, с копирующим роликом и пружиной - обеспечивает
План
Содержание
Введение
1. Производство листового стекла
2. Описание объекта автоматизации
2.1 Заливочная технология изготовления триплекса
2.2 Пленочная технология изготовления триплекса
2.3 Безавтоклавная пленочная технология
3. Операционная технология
3.1 Резка стекла
3.2 Обработка кромки стекла
3.3 Шлифование торцов стекла
4. Описание технологического процесса
5. Описание физического процесса растрескивания стекла
Заключение
Список использованной литературы
Введение
За последние годы широкое распространение в сфере новых технологий получило такое понятие, как автоматизация промышленных установок и технологических комплексов.
Автоматизация производства - это применение комплекса средств, позволяющих осуществлять производственные процессы без участия человека, но под его контролем. Автоматизация производственных процессов приводит к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции. Автоматика позволяет меньше времени тратить на контроль производственного процесса.
Промышленная автоматизация уменьшает численность обслуживающего персонала, повышает надежность и долговечность машин, дает экономию материалов, улучшает условия труда и повышает безопасность производства. Выполнять свою работу настолько качественно, как промышленная автоматика, человек вряд ли смог бы физически.
Автоматизация незаменима там, где имеются сложный технологический процесс, утомляемость рабочих, опасность для рабочих, повышенное давление и температура. В результате автоматизации человек освобождается от тяжелого ручного труда, что снижает уровень производственного травматизма и выступает в роли обслуживающего персонала, осуществляющего ремонт и наладку.
Высокий уровень производительности достигается благодаря тому, что в производстве сегодня используются технические средства автоматизации. Они обеспечивают автоматическое получение, передачу, преобразование, сравнение и использование информации в целях контроля и управления производственными процессами.