Технічні умови на виготовлення зварної конструкції Трубопровід. Вибір способів зварювання, зварювальних матеріалів та обладнання. Розрахунок кількості складально-зварювального устаткування, заробітної плати працівникам та вартості виробничих фондів.
Аннотация к работе
Вступ Найбільш ефективний спосіб з’єднання металів - це зварювання. Мета дипломного проекту це набуття умінь та навичок самостійного проектування: виробу, матеріалу, режиму зварювання, підборки устаткування, розробки технічних схем, складання розробки рекомендацій та інше. Загальний розділ 1.1 Характеристика заданої зварної конструкції Трубопровід використовується для подачі ракетного палива. Складається з основних частин . (СБ - 1) - 1 шт.; - поз. Умови експлуатації знаходиться під тиском 26 МПа і при температурі до 350 оС. 1.2 Вибір матеріалу 1.2.1 Призначення матеріалу та обґрунтування його вибору Враховуючи умови експлуатації виробу > для його виготовлення я обрав корозійностійку сталь аустенітного класу марки 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72. Данні про хімічний склад сталі 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 приведені нижче у таблиці 1. Хімічний склад сталі 12Х18Н10Т, % Марка С Si Mn Ni S P Cr Cu Ti Fe 12Х18Н10Т до 0,12 до 0,8 до 2 9 - 11 до 0,02 до 0,035 17 - 19 до 0,3 0,8 70,92 1.2.3 Механічні та технологічні властивості. Аргонодугове зварювання неплавким електродом з присадкою; 1.3 Технічні умови на виготовлення зварної конструкції До технічних умов на складання належить: Перевірити типи деталей, розміри зварних швів на паралельність, та щоб вони відповідали кресленню та ескізу в технологічному процесі. Дотримання вище перелічених умов забезпечить виробу «Трубопровід» високу технологічну якість зварного з’єднання, зварювальний шов буде характеризуватись кращим виглядом зварювальний шов буде краще витримувати перевірку на ударну в’язкість, міцність, герметичність тощо. Види обробки металів різанням розрізняють залежно від конструкції різального інструмента, що застосовують, або від характеру руху інструмента і заготовки при обробці вручну чи на металорізальному верстаті. 2.2 Вибір способу та методу виготовлення виробу Для складання виробів існують три способи складання: 1) Послідовний - використовується, коли вироби, деталі не розділені на окремі вузли; 2) Паралельний - використовується, коли вироби поділені на вузли, складається незалежно один від одного; 3) Послідовно паралельний - використовується, коли окремі вузли складаються паралельно, а потім складається весь виріб. Ураховуючи що складання - це частина виробничого процесу яка характеризується послідовно паралельним з’єднанням та фіксацією всіх деталей, для отримання виробу я обрав послідовну схему складання для виробу «Трубопровід». Цей метод економічно доцільніший при серійному виробництві. 2.3 Вибір способів зварювання Для виготовлення виробу «Трубопровід» було обрано спосіб зварювання ИНи ГОСТ 14771-76 - це зварювання в інертному газі неплавким електродом ЭВИ ГОСТ 23949-80 o2мм без присадки в імпульсному режимі. Довжина шва, мм L 120 120 3. Річний фонд часу, год. Визначаємо масу наплавленого металу : Gн = Fн*7,8*L , кг (2.5.1) [ 10] Р Gн = 0,0075*7,8*11=7,0=0,06 , кг ИНи Gн = 0,0075*7,8*11=7,0=0,06 , кг 2. изначаємо дольове витрачення зварювальних матеріалів: Gм = Gн*Кр (2.5.2) [10] Р Gм = 0,06*1,5=0,09 , кг ИНи Gм = 0,06*0,0135=0,0008 , кг ИНи Gм = 0,06*1,04=0,062 , кг 3. Визначаємо витрати захисного газу : Gз.г. Визначаємо вартість зварювальних матеріалів : Gел = Цел*Gм , грн.