Выявление приоритетных возможностей снижения затрат с точки зрения техники и технологии производства. Разработка и экономическое обоснование комплекса мероприятий, направленных на повышение эффективности управления затратами на исследуемом предприятии.
Аннотация к работе
1. Анализ эффективности управления затратами на предприятии 1.1. Выбор направлений совершенствования механизма управления затратами 2.2.Обновление методической основы экономических расчетов при обосновании затрат 2.3. Расчет ресурсов и затрат на плановый период Заключение Список литературы Введение Основной категорией управления затратами являются издержки предприятия на производство продукции и оказываемые услуги. В отечественной практике вместо категории «издержки» используется категория «себестоимость». В нормативных документах себестоимость продукции определяется как стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию. В себестоимости продукции, как в синтетическом показателе, отражаются все стороны производственной и финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Применительно к машиностроительному предприятию функция управления затратами направлена на экономию живого и овеществленного труда: уменьшение расхода материальных ресурсов, снижение отходов, экономию топлива и энергии, снижение расходов по реализации и хранению, экономию живого труда. Направлениями использования информации в системе управления себестоимостью являются: - прогнозирование, то есть расчет величины достигаемого уровня затрат с целью выявления путей развития предприятия и повышения эффективности его деятельности; - планирование, то есть расчет величины затрат на более короткий промежуток времени с учетом организационного и технологического уровня производства. Сюда следует отнести экономическое обоснование решений о производстве новых изделий и снятии с производства устаревших, расчет экономической эффективности новой техники, организационно-технических мероприятий, мероприятий по рационализации и изобретательству и др.; - нормирование, то есть определение оптимального размера затрат материальных, трудовых и финансовых ресурсов, необходимых для производства запланированных к выпуску готовых изделий, выполнения работ и оказания услуг; - учет фактически произведенных затрат и калкулирование себестоимости продукции с отнесением накладных расходов на отдельные ее виды, включая сравнение фактических и планируемых (нормируемых) показателей с целью разработки мер в случае их расхождения; - анализ, то есть исследование поведения затрат, особенно тех, которые связаны с отклонением от нормального производственного процесса, определение факторов, повлиявших на величину и уровень себестоимости, выявление резервов снижения издержек производства; - контроль и регулирование, то есть оценка результатов деятельности (показателей) с целью выработки решений по совершенствованию производственного процесса таким образом, чтобы цели, поставленные перед трудовым коллективом и предприятием в целом, были достигнуты и планы осуществлены. Таким образом, управление себестоимостью продукции предприятий представляет собой планомерный процесс формирования и издержек производства и себестоимости как всего объема, так и единицы продукции, определения продажных цен и, следовательно, рентабельности производства и отдельных видов продукции, выявления резервов экономии, снижения себестоимости и обеспечения систематического контроля за выполнением установленных предприятием плановых (нормативных) заданий по себестоимости. Объектом исследования является предприятие ОАО «Севосетиннефтегазпром». В полном виде этот метод предусматривает соблюдение следующих принципов: - предварительное составление калькуляции, нормирование себестоимости по каждому изделию на основе действующих на предприятии норм, нормативов и смет; - ведение в течение месяца учета изменений действующих норм для корректировки нормативной себестоимости; - учет фактических затрат в течение месяца с подразделением их на расходы по нормам и отклонениям от норм; - установление в оперативном порядке и анализ причин отклонений от норм по местам их возникновения; - определение фактической себестоимости выпущенной продукции. Основа калькулирования нормативной себестоимости - нормативное хозяйство, которое представляет собой систему текущих норм, нормативов и смет расхода сырья, материалов, топлива, всех видов энергии, затрат труда, расходы на обслуживание производства и управления. Его принято подразделять на 4 основные группы: - нормативные документы технической подготовки производства; - плановые задания по производству продукции; - нормативы расхода ресурсов; - вспомогательные нормативные материалы. На заводе «Севосетиннефтегазпром» нормативные калькуляции на детали и узлы составляются по прямым статьям затрат: материалы, покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера, основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды. Нормативные калькуляции на изделие в целом включают в себя все затраты, в том числе общепроизводственные и общехозяйственные расходы. В разработке