Технологическая характеристика модуля сопряжения как объекта автоматизированной сборки и монтажа. Расчет показателей технологичности конструкции. Выбор оборудования для производства модуля и расчет технико-экономических показателей поточной линии сборки.
Аннотация к работе
АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДУЛЯ СОПРЯЖЕНИЯ ЦИФРОВОГО МУЛЬТИМЕТРА С КОМПЬЮТЕРОМ 1 Технологическая характеристика модуля сопряжения как объекта автоматизированной сборки и монтажа Модуль сопряжения цифрового мультиметра с компьютером удовлетворяет следующим требованиям: - радиоэлектронный модуль является функционально законченным и его изготовление, а также электрический контроль, можно организовать на специализированном участке; - все электрорадиоэлементы со штырьковыми выводами располагаются на печатной плате только с одной стороны для обеспечения возможности применения групповой пайки окунанием платы; - число вариантов формовки выводов электрорадиоэлементов ограниченно: для элементов с цилиндрическими корпусами и осевыми выводами применяется П-образная формовка и установка на печатной плате без зазора, для конденсаторов и транзисторов применяется I-образная формовка, для элементов в корпусах DIP типа формовка не производится; - конструкция модуля исключает применение прокладок между элементами и печатной платой, экранов и изоляционных трубок на корпусах и выводах элементов; - конструкция модуля исключает применение дополнительных креплений элементов на печатную плату. 2 Технологическая характеристика модуля сопряжения как объекта автоматизированной сборки и монтажа Типовой технологический процесс разрабатывается для изготовления в конкретных производственных условиях типового представителя группы изделий, обладающих общими конструктивно-технологическими признаками. При разработке рабочего технологического процесса использован типовой технологический процесс, который состоит из следующей последовательности действий: а) входной контроль электрорадиоэлементов; б) лужение печатной платы; в) промывка; г) подготовка электрорадиоэлементов к монтажу; д) установка элементов на плату; е) флюсование; ж) пайка узла; з) контроль пайки; и) ручная допайка; к) промывка; л) доустановка элементов на плату; м) ручная допайка; н) контроль функционирования.