Оборудование, используемое в процессе производства. Краткая характеристика и категорийность потребителей. Расчет осветительных нагрузок цехов и потерь мощности в трансформаторах. Автоматический ввод резерва. Выбор шинопроводов, кабелей и силовых пунктов.
Аннотация к работе
Энергетика каждой страны имеет индивидуальные особенности, связанные с топологией электрической сети, типами электрических станций, топливными ресурсами и структурой используемого топлива. Единая энергетическая система России, являющаяся сейчас акционерным обществом РАО «ЕЭС России», строилась путем объединения мощных ЭС и дефицитных по мощности и электроэнергии (ЭЭ) районов воздушными линиями (ВЛ) электропередачи напряжением 220-750 кВ с централизованным иерархическим диспетчерским управление (ДУ). Стало возможным сооружение крупных АЭС с энергоблоками мощностью 1000 МВт. Технологический процесс Наименование отделений: Приемно-подготовительное отделение Сушильное отделение Дробильно-помольное отделение Прессовое отделение Садочное отделение Цех обжига Склад готовой продукции Мастерские Описание технологического процесса Глина поступает с карьера влажностью до 20% в приемно- подготовительное отделение и выгружается в глинорыхлитель СМ-1031Б, а затем попадает в ящечный питатель СМ-213. Установленная мощность электродвигателей технологического оборудования составляет: Приемно-подготовительное отделение с узлом дробления угля - 50,1 кВт Дробильное отделение - 46 кВт Сушильное отделение - 51кВт Дробильно-помольное отделение - 36,5 Прессовое отделение - 107,3кВт Цех обжига: А) садочное отделение - 12,8 кВт Б) туннельное сушило - 23,4 кВт В) туннельная печь - 35,2 кВт Г) выгрузочное отделение - 6,9 Оборудование, используемое в процессе производства Пресс полусухого прессования СМ - 1085В Производительность - 2280шт/ч; мощность - 43,5квт; габаритные размеры - 4890х3780х4920мм; масса - 32600кг Барабан сушильный 2,2х14 СМЦ440.3М Производительность - зависит от материала; мощность - 22/30/37квт; габаритные размеры - 14000х3610х3915мм; масса - 33625кг Вальцы камневыделительные СМ - 1198А Производительность - 25т/ч; мощность - 43квт; габаритные размеры - 3185х2805х1325мм; масса - 4950кг Дезинтегратор соосный корзинчатый СМК - 211 Производительность - 12,5т/ч; мощность - 22квт; габаритные размеры - 2170х1875х1885мм ; масса - 3050кг Краткая характеристика и категорийность потребителей Электроснабжение электроприемников кирпичного завода предусматривается от трансформаторной подстанции, расположенной на территории завода. Электроприемниками являются электродвигатели производственных машин, транспортные устройства, вентиляторы и светильники освещения. Расчетные нагрузки определены по методу коэффициента использования. При этом общая установленная мощность всего завода- 509,8 кВт в том числе: силовое электрооборудование- 490,2 кВт электроосвещение - 19,6 кВт Потребная мощность составляет- 336,8 кВт При коэффициенте использования Ки- 0,65 Так как электроснабжение кирпичного завода осуществляется от Т.П. находящийся не в центре нагрузки, то расчетные потери напряжения ВЛ - 0,4 составляют 8,2% Низкое напряжение принято: - для силового электрооборудования - 380 В - для осветительного 380/220 В, а для ламп 220 В Силовое электрооборудование В качестве пусковой аппаратуры применяются магнитные пускатели серии ПМЕ и ПАЕ, кнопки управления сетей ПКЕ, в исполнении, соответствующем характеристике среды помещения. В качестве сети зануления используется четвертая жила кабеля, Стальные трубы электропроводок, металлические конструкции (подкрановые пути). Далее рассчитываются силовые электрические нагрузки и годовой расход электроэнергии, проверяется мощность и количество трансформаторных подстанций, рассчитывается компенсация реактивной мощности. Электроснабжение электроприемников по заводу осуществляется от комплектной двухтрансформаторной подстанции, мощность каждого трансформатора составляет 300 кВА, напряжение с высокой стороны 10 кВ, а с низкой - 0,4 кВ. КТП-300/10/0,4 УЗ питается кабельной линией АСБ на 10 кВ, проложенной в траншее от городской подстанции. Схема электроснабжения предприятия ОАО «ВЭЛАН» Систематизация электрических нагрузок Исходными данными для расчета нагрузок служат: - номинальные мощности электроприемников , кВт; - коэффициент использования и коэффициент мощности для каждого электроприемника; - продолжительность включения (ПВ) для электроприемников, работающих в повторно-кратковременном режиме (ПКР), , %. Определяем цеховую расчетную нагрузку и расчетный ток: № на плане Наименование узлов питания и групп электроприёмников Количество рабочих электроприёмников, шт Установленная мощность, приведённая к ПВ=100%, кВт Ки cos? tg? Средняя нагрузка за наиболее загруженную смену nэ Км Максимальная расчетная мощность Iм, А Рсм, кВт Qсм, кВАр Sсм, кВА Рм, кВт Qм, кВАр Sм, кВА 8 Узел дробления угля ЭП с переменным графиком нагрузки Молотковая дробилка 1 18 0,35 0,7 1,02 6,3 6,4 лента 1 5,5 0,4 0,75 0,89 2,2 1,9 Итого 2 23,5 0,37 0,72 1,34 8,5 8,3 1,55 1,87 15,8 9,2 ЭП с постоянным графиком нагрузки Вентиляция 2 6 0,6 0,8 0,75 3,6 2,7 Освещение 3 1,2 0,9 0,5 1,7 1,08 1,8 Итого 5 4,2 0,75 0,65 1,2 4,68 4,5 4,68 4,5 Итого по цеху 7 27,7 0,56 0,69 1,27 13,1 12,8 18,3 - - 20,5 13,7 24,7 35,7 8 Сушильное отделение ЭП с переменным