Изучение и описание технологии резиновой обуви: клеевого, штампования, формования, литья под давлением, жидкого формования и формования из пластизоля (термоформования). Описание основных видов обуви и ее производство из термопластичных материалов.
Аннотация к работе
Обувь из полимерных материалов является одним из наиболее массовых изделий народного потребления, предназначенных для защиты ног человека от внешних воздействий. РУПП «Кричевский завод резиновых изделий» наполняет рынок резиновой обувью и из поливинилхлоридных композиций. ЗАО«Завод химических изделий» г. Гомель является крупнейшим предприятием в Республике Беларусь по изготовлению галош резиновых клееных . В отечественной и мировой практике долгие годы основным технологическим процессом производства данного ассортимента обуви был чрезвычайно трудоемкий способ ручной сборки методом клейки из отдельных резиновых деталей. В послевоенные годы начинают получать развитие механизированные технологические процессы ударного штампования и формования обуви, в которых ручная сборка в значительной степени заменяется формованием или штампованием резиновых деталей в пресс-форме. В 50-60-е годы начинает развиваться технология изготовления обуви из полимерных материалов методом литья под давлением на высокопроизводительных литьевых автоматах, позволяющая свести к минимуму подготовительные и сборочные операции. Использование гранулированных термопластичных композиций поливинилхлорида в литьевой технологии позволило исключить из сферы обувного производства трудоемкие и энергоемкие процессы, связанные с приготовлением, переработкой и вулканизацией резиновых смесей. Этой же задаче отвечает другой метод жидкого формования обуви-из уретановых олигомерных композиций с образованием микроячеистого облегченного полиуретана высокой износостойкости. 1. Резиновую обувь подразделяют по следующим признакам: ? целевому назначению - на обувь бытового потребления, техническую обувь, применяемую в качестве спецодежды, и спортивную; ? характеру использования - на обувь, надеваемую поверх другой обуви, и на обувь, надеваемую непосредственно на ногу (на чулок, носок); ? полу и возрасту потребителей - на мужскую, женскую, мальчиковую, девичью и детскую; ? видам - на галоши, ботики, сапожки и полусапожки, сапоги, ботинки, туфли и полуботинки, сандалии; ? материалу верха - на обувь с цельнорезиновым верхом (галоши, чуни, сапожки, полусапожки, сапоги, сандалии), с текстильным верхом (ботинки, полуботинки) с цельнорезиновым или текстильным верхом (ботики, туфли); ? цвету материалов верха - на черную и цветную; ? высоте каблуков - на обувь с низкими, средними и высокими каблуками; ? методу производства - на клееную, штампованную, формованную и латексную. Высокие галоши вырабатывают мужские и мальчиковые, на подкладке из трикотажного хлопчатобумажного полотна с начесом или из шерстяной байки, с резиновым или текстильным задником, с узким носком; они предназначаются дня ношения без обуви или на кожаной обуви в зимнее время. Наряду с различными видами галош, изготовляемых с подкладкой, выпускаются также клееные и латексные галоши без подкладки, для надевания на валяную обувь. Последние представляют собой формованные изделия типа полуглубоких галош без подкладки, с утолщенными бортами и подошвами. Из показателей прочности связи отдельных частей резиновой обуви государственными стандартами нормируются отрыв подошвы от носка и задника (без внутренних деталей) в клееной обуви (галошах, сапожках и ботиках) и отслоение передовой резины от матерчатого или тонкого задника в клееных и штампованных галошах. Поливинилхлорид (ПВХ) поступает на предприятие в готовом виде в гранулах.