Коксование как термолиз тяжелых остатков или ароматизированных высококипящих дистиллятов при невысоком давлении. Назначение и характеристика технологического процесса, его схема. Описание сырья и продукции. Устройство и принцип работы оборудования.
Аннотация к работе
Под термическими процессами подразумевают процессы химических превращений нефтяного сырья - совокупности реакций крекинга (распада) и уплотнения, осуществляемые термически, то есть без применения катализаторов. Коксование - длительный процесс термолиза тяжелых остатков или ароматизированных высококипящих дистиллятов при невысоком давлении и температурах 470 - 540°С. Побочные продукты коксования - малоценный газ, бензины низкого качества и газойли. В мировой практике наибольшим производственным потенциалом процессов коксования обладает Северо-Американский регион, и в частности промышленность Соединенных Штатов Америки - 53,9% мировых мощностей коксования. Помимо США, ведущие позиции среди стран мира занимают также: Китай - 15,4 млн. тонн в год (или 7,4% от мировых мощностей), Венесуэла - 8,8 млн. тонн в год (3,5%), Германия - 5,7 млн. тонн в год (2,3%), Япония и Россия по 5,3 млн. тонн в год (2,1%). Если исходное сырье имеет коксовые числа 25-30% и более, то продукты коксования не более 0,3-0,5%. 2. Наличие установки высокой производительности в схеме завода позволяет наиболее быстро адаптироваться к изменению состава перерабатываемой нефти, поскольку коксовые числа продуктов коксования и содержание в них металлов практически одинаковы как при переработке мазутов так и при переработке асфальтов, как малосернистых так и высокосернистых нефтей. 5. На установках замедленного коксования можно перерабатывать сырье с широким диапазоном свойств от дистиллятов до гудронов, крекинг-остатков, асфальтов, битуминозных песков, продуктов нефтехимии, углехимии и ожижения углей. СН3° - СН3°- СН3° СН3° СН3 -СН2°°Н - СН3-СН2° °Н Гомолитический разрыв происходит чаще всего при термических превращениях углеводородов.