Анализ и синтез механизмов, узлов и деталей тестомесильной машины, используемой на предприятиях общественного питания и в технологических процессах производства продукции - Курсовая работа
Энерго-кинематический расчет и проектирование цилиндрической зубчатой передачи. Расчёт и проектирование промежуточного вала редуктора: силы в зацеплении, расчет на прочность (на статистическую, на сопротивление усталости). Особенности расчета подшипников.
Аннотация к работе
Проектирование цилиндрической зубчатой передачи 2.1 Исходные данные для расчета передачи 2.2 Расчет параметров 3. Расчёт подшипников Заключение Список использованной литературы Введение В хлебопекарной, макаронной и кондитерской промышленности на различных этапах технологического процесса широко применяются тестомесильные машины. Перемешивающее оборудование применяется при изготовлении продукции из измельченных овощей, рубленых рыбных и мясных полуфабрикатов, кондитерских изделий из различных сортов теста, взбитой десертной продукции и т.п. Процесс перемешивания может осуществляться с различной интенсивностью, частотой воздействия рабочего органа и длительностью в зависимости от конструкции смесителя и свойств обрабатываемых компонентов. Например, в процессе замешивания теста, взаимодействие муки с водой, дрожжами, солью, сахаром и другими компонентами продукт насыщается воздухом и приобретает вид пластичного материала. От работы тестомесильных машин зависит в итоге качество готовой продукции. Конструкция тестомесильной машины во многом определяется свойствами замешиваемого сырья. Периодические тестомесильные машины имеют стационарные месильные емкости (дежи) и сменные (подкатные дежи). По интенсивности воздействия рабочего органа на обрабатываемую массу тестомесильные машины делятся на три группы: · обычные тихоходные - рабочий процесс не сопровождается заметным нагревом теста, удельный расход энергии 5-12 Дж/г; · быстроходные (машины для интенсивного замеса теста) - рабочий процесс не сопровождается заметным нагревом теста на 5-7°С, на замес расходуется 20-40 Дж/г; · супербыстроходные (суперинтенсивные) машины, замес сопровождается нагревом теста на 10-20° С и требует устройства водяного охлаждения корпуса месильной камеры либо предварительного охлаждения воды, используемой для теста, на замес расходуется 30-45 Дж/г.