Анализ и пути повышения уровня организованности производственной системы - Курсовая работа

Гибкими и адаптивными могут быть только высокоорганизованные производственные системы. Поэтому особое значение приобретает обоснование необходимости повышения организованности производственных систем, направлений и методов ее проектирования. Повышение организованности производства можно рассматривать как один из путей (подходов), позволяющих отечественным предприятиям выжить на современном этапе и успешно развиваться в долгосрочной перспективе [1]. Для достижения данной цели целесообразно выделить следующие задачи: рассчитать производственные мощности основного, вспомогательного оборудования, а также мощность всей производственной системы на предприятии; рассчитать показатели использования производственных мощностей; проанализировать пропорции производственных мощностей на предприятии; смоделировать производственную структуру системы; оценить результаты экспериментов моделирования и выбрать наиболее оптимальный вариант производственной структуры системы; разработать рекомендации по повышению уровня организованности производственной системы.[4] Объект исследования -условное промышленное предприятие. Исследуемый производственный объект предназначен для производства трех основных видов продукции «А», «В» и «С», отличающихся своейтрудоемкостью. Технология изготовления всей продукции предусматривается разделением всего производственного процесса на частичные процессы, которые протекают на специализированных участках, расположенных последовательно. Сырье поступает на первый участок, где установлено три единицы оборудования. Годовой объем производства составил 1850 тыс.т. Исходя из приведенного описания объекта, его можно формализовать как двух фазную многоканальную систему массового обслуживания (СМО) с ожиданием и ограниченной длиной очереди, длина очереди перед первой фазой составляет 3 заявок, перед второй - 2 заявки. И действительно, здесь можно наблюдать все элементы системы массового обслуживания, а именно: входящий поток заявок (сырье, материалы, полуфабрикаты, поступающие в систему); очередь (накоплениезаявок на складе); фазы (участки); каналы обслуживания (единицы оборудования); выходящий поток (готовая продукция). Теперь рассчитаем скорректированные длительности операции, для основного и вспомогательного оборудования: ,(1) где - производительность одной единицы оборудования основного участка, т/сутки; - величина текущих простоев на основном участке по отношению к номинальному времени, доли ед.; - длительность операций на основном участке, мин. Исходные данные для построения графика представлены в таблице 1 Таблица 1 - Данные для построения графика производственного процесса при производстве продукции вида «В» Номер ступени Скорректированные длительности операций ( ), мин.Количество единиц оборудования на ступени ( ), ед.Минимально возможный такт работы ступени ( ), мин. Q- средняя масса единицы готовой продукции, т; l - вид продукции. Рассчитаем номинальный фонд времени работы основного оборудования по формуле (12): (12) где - номинальный фонд времени работы одной единицы основногооборудования, сутки; - календарный фонд времени работы одной единицы основного оборудования, сутки; - суммарная продолжительность ремонтов одной единицы основного оборудования за год, сутки. В теории производственного менеджмента известны три подхода к расчету производственной мощности системы: подход, основанный на принципе ведущего звена; структурно - статический анализ (ССА); структурно-динамический анализ (СДА). Таблица 2 - Ситуации, связанные с отсутствием или наличием ремонтов, при производстве продукции вида «В» № ситуации, j Кол-во единиц работающего оборудования Производительность в номинальные сутки, т Производительность системы в номинальные сутки в первой фазе во второй фазе первой фазы второй фазы 1 3 3 7275 6400 6400 2 2 3 4850 6400 4850 3 3 2 7275 4266,67 4266,67 4 2 2 4850 4266,67 4266,67 Из таблицы 2 видно, что в производственной системе меняется узкое место, следовательно, требуется согласование ремонтов.