Изучение технологических процессов производства стальных бесшовных труб для нефтегазовой отрасли. Характеристика лаборатории ферросплавного производства. Правила техники безопасности на химических объектах. Методика химического анализа углистой породы.
Аннотация к работе
KSP Steel - первое казахстанское предприятие по производству стальных бесшовных труб для нефтегазовой отрасли, было основано в начале 2007 года. Производственный комплекс завода включает сталеплавильный цех, трубопрокатное производство и линии чистовой обработки труб. Проектная мощность завода KSP Steel составляет 270 тыс.т стальных бесшовных труб в год, c возможностью последующего наращивания производства до 350 тыс. т. Завод KSP Steel оснащен оборудованием таких компаний как Danieli, MAC, Cartacci, Tuboscope, Bronx, Colinet, PMC, Tiede, Sidermontaggi являющихся признанными лидерами в своих областях. Имеются аналитические весы (ВЛ-120, ВЛ-210), технические электронные часы (ВЛТЭ-500), кулонометрический анализ определения углерода проводят на экспресс-анализаторе (АН-7529), в комплект которого входя трубчатая печь, кислородный тракт и измерительный блок.Настоящий стандарт распространяется на реактив-серную кислоту, которая представляет собой бесцветною, прозрачную, маслянистую жидкость, без запаха, без осадка смешивается с водой (при сильном разогревании) и со спиртом. Серная кислота должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, приведенному в таблице 1. По физико-химическим показателям серная кислота должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице. Допускается изготовителю периодически определять (1 раз в месяц) массовую долю хлоридов, нитратов, тяжелых металлов, мышьяка и селена в серной кислоте, изготовляемой из природной и газовой серы (по ГОСТ 127-76).Настоящий стандарт распространяется на реактив-азотную кислоту, представляющую собой бесцветную или слегка желтоватую прозрачную жидкость с характерным удушливым запахом. При хранении увеличивается содержание окислов азота, в результате чего цвет азотной кислоты меняется на слабо-желтовато-коричневый. Азотная кислота должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, приведенными в таблице 2.Настоящий стандарт распространяется на реактив-водный аммиак, который представляет собой бесцветную прозрачную жидкость с характерным острым запахом, не содержащую механических примесей. Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для первой категории качества. Наименование показателя Химически чистый Химически чистый для анализа Чистый массовая доля аммиака (NH ), %, не менее252525 массовая доля нелетучего остатка, % 0,002 0,002 0,005 массовая доля углекислых солей (CO ), %, не более0,0010,0020,003 массовая доля общей серы (SO ), %, не более0,00020,00030,001 массовая доля фосфатов (PO ), %, не более0,000050,00010,0005 массовая доля хлоридов (Cl), %, не более 0,00005 0,0001 0,0002 массовая доля железа (Fe), %, не более 0,00001 0,00002 0,00005 массовая доля тяжелых металлов (Pb), %, не более 0,00005 0,00005 0,0001 массовая доля суммы кальция и магния (Ca), %, не более 0,0001 0,0008 0,0008 массовая доля веществ, восстанавливающих , % (в пересчете на O), не более0,00080,00080,0008Настоящий стандарт распространяется на реактив-гидроокись натрия, который представляет собой белые чешуйки, куски или цилиндрические палочки с кристаллической структурой на изломе; сильно гигроскопичен, хорошо растворим в воде и спирте; быстро поглощает из воздуха углекислоту и воду и постепенно переходит в углекислый натрий. Наименование показателя Химически чистый Химически чистый для анализа Чистый массовая гидроокиси натрия (NAOH), %, не менее 99 98 97 массовая доля углекислого натрия (Na ), %, не более0,81,01,5 массовая доля общего азота, %, не более 0,0003 0,0005 0,0010 массовая доля кремнекислоты (SIO ), %, не более0,0020,0020,020 массовая доля сульфатов (SO ), %, не более0,00050,00500,0200 массовая доля фосфатов (PO ), %, не более0,00050,00300,0100 массовая доля хлоридов (Cl), %, не более 0,0025 0,0050 0,0250 массовая доля алюминия (Al), %, не более 0,0005 0,0010 0,0100 массовая доля железа (Fe), %, не более 0,0005 0,0010 0,0020 массовая доля суммы Са и Mg 0,005 0,024 0,060 массовая доля калия (К), %, не более 0,01 не нормируется не нормируется массовая доля тяжелых металлов (Pb), %, не более 0,0005 0,0010 0,0030 массовая доля мышьяка (As), %, не более 0,00004 не нормируется не нормируетсяНастоящий стандарт распространяется на реактив-соляную кислоту (водный раствор хлористого водорода), представляющую собой бесцветную жидкость с резким запахом, дымящую на воздухе; смешивается с водой, бензолом и с эфиром. Показатели технического уровня, установленные настоящие стандартом, предусмотрены для первой категории качества. Соляная кислота должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.Настоящий стандарт распространяется на марганцовокислый калий, представляющий собой темно-фиолетовые, почти черные, кристаллы с сине-стальным блеском. Марганцовокислый кали
План
Содержание
Введение
1. Краткая характеристика лаборатории
2. Стандарты на реактивы
2.1 Кислота серная
2.2 Кислота азотная
2.3 Аммиак водный
2.4 Натрия гидроокись
2.5 Кислота соляная
2.6 Калий марганцовокислый
3. Методики анализов
3.1 Определение массовой доли суммы оксида кальция и оксида магния
3.2 Определение массовой доли алюминия
3.3 Определение массовой доли железа
3.4 Определение массовой доли кремния
3.5 Методика химического анализа углистой породы
4. Техника безопасности
4.1 Общие требования безопасности и охраны труда
4.2 Требования безопасности и охраны труда перед началом работ
4.3 Требования безопасности во время работы
4.4 Требования безопасности и охраны труда в аварийных ситуациях
4.5 Требования безопасности по окончании работ
Заключение
Список используемых источников
Введение
Общие сведения о предприятии.
KSP Steel - первое казахстанское предприятие по производству стальных бесшовных труб для нефтегазовой отрасли, было основано в начале 2007 года. Предприятие с законченным циклом производства - от сырья до готовой продукции. Общая площадь, на которой размещены производственные объекты предприятия, составляет около 133 га. Здесь трудятся более 7500 профессионально подготовленных специалистов. Работу завода координирует головной офис компании, расположенный в городе Алматы. Производственный комплекс завода включает сталеплавильный цех, трубопрокатное производство и линии чистовой обработки труб. Такая, интегрированная структура, поддерживаемая Системой менеджмента качества, позволяет максимально эффективно реализовать потенциал компании.
Проектная мощность завода KSP Steel составляет 270 тыс.т стальных бесшовных труб в год, c возможностью последующего наращивания производства до 350 тыс. т. Предприятие способно ежегодно производить до 50 тыс. т насосно-компрессорных (НКТ), 150 тыс. т обсадных, и 150 тыс. т нефтепроводных труб. В 2007 году объем выпущенной трубной продукции составил 2200 тонн. В 2008 году производство труб достигло уровня 7000 т в месяц. Сейчас завод ежемесячно выпускает 15 тыс. т трубной продукции, а в 2017 году планируется выход на проектную мощность до 22,5 тыс. т в месяц. Предприятие работает по непрерывному металлургическому циклу в четыре смены.
Завод KSP Steel оснащен оборудованием таких компаний как Danieli, MAC, Cartacci, Tuboscope, Bronx, Colinet, PMC, Tiede, Sidermontaggi являющихся признанными лидерами в своих областях.
Лаборатория ферросплавного производства проводит контроль входящих шихтовых материалов (кварцит, углистая порода, электродная масса), технологических материалов (шлаки) и контроль готовой продукции (ФСА).
Лаборатория хорошо оснащена лабораторным оборудованием. Имеются аналитические весы (ВЛ-120, ВЛ-210), технические электронные часы (ВЛТЭ-500), кулонометрический анализ определения углерода проводят на экспресс-анализаторе (АН-7529), в комплект которого входя трубчатая печь, кислородный тракт и измерительный блок. В ЛФП имеется электроколориметр (КФК-3-01), на котором выполняется анализ определения массовой доли Al, Si, Fe, Ti, Cu, Ni. Для проведения экспресс-анализа в ЛФП установлен спектрометр рентгеновский многоканальный типа СРМ-35, на котором проводится количественный анализ химических свойств материала.
Для подготовки пробы к химическому анализу имеется испытательное оборудование: валковая дробилка, вибрационный истиратель, гидравлический пресс с максимальной нагрузкой 40 тонн, сушильные шкафы и муфельные печи.
Лаборатория оснащена химической посудой в соответствии с ГОСТ 29228, ГОСТ 1770, ГОСТ 25336, ГОСТ 9147.
В помещении ЛФП установлена приточно-вытяжная вентиляция. Все работы, связанные с выделением вредных паров и пыли, производятся в вытяжных установках.
ЛФП оснащена нормативной документацией: -Цветные металлы. Методы анализа.
-Цветные металлы. Технические условия.
-Ферросплавы. Методы анализа.
-Ферросплавы. Технические условия.
-Отбор и подготовка проб.
-Химическая посуда. Технические условия.
-Реактивы. Технические условия.
-Нормативная документация по металлургическому обеспечению.