Маршрутна технологія виготовлення штампів гарячого деформування. Технічний контроль і дефекти поковок. Вплив легуючих елементів на властивості інструментальних сталей. Термічна обробка та контроль якості штампів. Вимоги охорони праці та техніки безпеки.
Аннотация к работе
Гаряча обємне штампування - це вид обробки металів тиском, при якому формоутворення поковки з нагрітої заготовки здійснюють за допомогою спеціального інструменту - штампу. Перебіг металу обмежується поверхнями порожнин (а так само виступів), виготовлених в окремих частинах штампа, так що в кінцевий момент штампування вони утворюють єдину замкнуту порожнину (струмок) по конфігурації поковки. Під дією сили удару молота або тиску преса нагріта заготовка деформується і заповнює порожнину штампа. В результаті штампування одержують деталь, що за формою і розмірами відповідає формі і розмірам штампу.Основними факторами, що визначають вибір оптимального технологічного процесу виготовлення поковок, для подальшої механічної обробки, є: конфігурація і геометричні розміри деталі, співвідношення розмірів її окремих елементів, марка сталі, технічні вимоги до виготовлення, масштабу і конкретних виробничих умов. Технологічний процес повинен забезпечувати виготовлення поковки у суворій відповідно до вимог, що предявляються до неї кресленням і технічними умовами. Технологічні процеси включають виконання наступних основних операцій: оброблення вихідного матеріалу на заготовки мірної довжини, нагрівання і термообробка, обробка тиском з метою надання необхідної форми, обробні операції, оздоблювальні операції.Найменування і зміст операції Вид обладнання Перевірити номер деталі, марку сталі за бирці на тарі. візуально Транспортувати тару з заготовками до нагрівача Мостовий кран вантажопідйомністю 10т. Нагрівання прутків для різання дротів на заготовки. Транспортування заготовки до індукційного нагрівача Мостовий кран вантажопідйомністю 10 т, тараШтампи гарячої деформації працюють у вельми жорстких умовах, для яких характерні: високі діючі напруги, рівні яких наближаються до меж текучості штампових сталей; високі температури нагріву; циклічна дія напруги від знакозмінних зусиль при деформації; термічна напруга, визначувана умовами нагріву і охолоджування штампів; хімічна взаємодія, особливо що виявляється в процесі пресування і рідкого штампування . До першої групи відносять деякі показники і характеристики технологічного процесу штампування: форму і масу поковки; ступінь деформації і умови перебігу металу, що деформується; його опір деформації; физико-хімічні і теплофізичні властивості; хімічний склад і температуру нагріву металу, що деформується; наявність і товщину окалини на заготівці; вид мастила; умови підігріву і охолодження штампів; необхідну точність розмірів поковки; часовий режим роботи штампу, кваліфікацію штампувача; пора року і тому подібне. До другої групи входять параметри штампувального устаткування: швидкість деформації, робочий цикл і повязані з ним час контакту поковки і штампу під тиском, час знаходження поковки в штампі після закінчення штампування та інші, наявність виштовхувачів і особливості їх роботи. Основні причини, що призводять до втрати працездатності штампів - це знос, зминання, розпал, при якому маса і розміри поковки поступово виходять за допустимі межі. Це погіршує поверхню заготовок, затрудняє їх витягання з штампу і полегшує знос і крихке руйнування штампу.Сталі для штампів, що деформують метал у гарячому стані, повинні мати високі механічні властивості при підвищених температурах і володіти окаліностойкості і разгаростойкостью, тобто здатністю витримувати багаторазові нагріви і охолодження без освіти сітки тріщин. Під разгаростойкостью розуміють стійкість до утворення сітки поверхневих тріщин, що викликаються обємними змінами в поверхневому шарі при різкій зміні температур. Це властивість забезпечується зниженням вмісту вуглецю в сталі для підвищення пластичності, вязкості, а також теплопровідності, що зменшує розігрів поверхневого шару і термічні напруги в ньому. Багато штампи мають великі розміри, тому сталь для їх виготовлення повинна мати високу прокаливаемостью. Великі кувальні (молотові) штампи, які відчувають підвищені ударні і ізгібочні навантаження, а також інструмент кувальних машин та пресів, що нагрівається не вище 500-550 ° С при помірних навантаженнях, виготовляють з полутеплостойкіх сталей 5ХНМ і 5ХГМ (замість нікелю містить 1,2-1 , 6% М n), що володіють підвищеною вязкістю.Легуючі елементи в невеликій кількості (до 5%) вводять для збільшення закаліваемості, прокаливаемости, зменшення деформацій і небезпеки розтріскування інструмента, тому що дозволяють проводити загартування в маслі або гарячих середовищах. Для поліпшення властивостей в них додатково вводять марганець, кремній, вольфрам, нікель. Інтенсивно знижуючи інтервал температур мартенситного перетворення, він сприяє збереженню підвищеної кількості залишкового аустеніту (15-20%), який частково або повністю компенсує збільшення обсягу в результаті утворення мартенситу. Кремній (1-1,5%) вводять для підвищення опору відпустки і освіти легко що відділяється окалини, вольфрам (1-5%) - підвищення зносостійкості. Для забезпечення теплостійкості вводять хром, вольфрам або молібден у великій кількості з тим, щоб звязати вуглець у
План
Зміст
Вступ
1. Маршрутна технологія виготовлення штампів гарячого деформування
1.1 Вибір способу штампування і розробка маршрутної технології
1.2 Маршрутна технологія виготовлення штампів гарячого Деформування
2. Призначення штампів гарячого деформування та умови їх експлуатації
3. Аналіз причин виходу штампів гарячого деформування із ладу. Вимоги до матеріалу деталей (Держстандарти і ТУ)
3.1 Технічний контроль і дефекти поковок
4. Сталі для штампів гарячого деформування
5. Вплив легуючих елементів на властивості інструментальних сталей
6. Термічна обробка
7. Контроль якості
8. Допоміжне та додаткове обладнання штампів гарячого деформування