Аналітичний метод прогнозування та розрахунку точності обробки - Курс лекций

Аналітичний метод прогнозування та розрахунку точності обробки Аналітичний метод прогнозування та розрахунку точності обробки За цим методом точність обробки оцінюється за аналітичними або емпіричними залежностями для суворо визначених умов виконання технологічного процесу. 1 Похибки, що викликаються різними технологічними факторами та методи їх розрахунку 1.1 Похибки теоретичної схеми обробки При обробці складних профілів фасонних деталей сама схема обробки припускає певні допущення і приблизні розвязання кінематичних задач та спрощення конструкції різальних інструментів, що викликає появу систематичних похибок (звичайно систематичних похибок форми). Наприклад 1: при нарізанні ЗК червячними фрезами, теоретична схема уявляє собою кочення ЗК по прямолінійній рейці осьового перерізу червячної фрези, ця схема свідомо порушується нахиленням канавки, що створює різальні леза фрези - це призводить до появи систематичної похибки евольвентного профілю зуба. Наприклад 2: похибка евольвентного зуба в процесі стругання довбачем виникає в результаті створення переднього кута довбача при заточуванні. Рис. 3.31 Нарізання зубів зубчастих коліс (ЗК) дисковими або кінцевими модульними фрезами методом копіювання (ділення). Рис. 3.31 Схема утворення систематичної похибки при нарізанні зубів методом копіювання Профіль западини ЗК залежить від числа зубів Z та модулю m при однаковому куті профілю, тобто теоретично потрібно мати різні фрези для ЗК з різним числом зубів, ми ж використовуємо комплект фрез для нарізання ЗК з певним діапазоном числа зубів. Якщо усунути похибки профілю конічної поверхні деталі за рахунок кута нахилу ріжучої кромки А ВСD, тоді виникають похибки форми на її циліндричних поверхнях. 1.2 Похибки, що виникають внаслідок неточності, зношування та деформації верстатів Похибки виготовлення та складання верстатів обмежуються нормами державних стандартів, які визначають допуски і методи перевірки геометричної точності верстатів, тобто точності верстатів у ненавантаженому стані. Похибка геометричної неточності верстатів повністю або частково переноситься на оброблювані заготовки. Отримуємо в перерізі циліндр (заготовка оберталась навколо правильно розміщеної і постійної осі шпинделя О-О), але слід центрової лінії зміщено на величину «е»; кут нахилу вісі циліндра; е - ексцентриситет переднього центра. б) обточування за два установа, отримаємо заготовку двоосну (кут перетинання осей - 2 ). Рис. 3.34 Вплив биття переднього центра на точність обробки: а - похибка при обточуванні за одне встановлення; б- похибка при обточуванні з перевстановленням заготовки 4) Зношування напрямних призводить до зміни положення окремих вузлів верстата, що викликає додаткові похибки оброблених заготовок: - нерівномірне зношування передніх і задніх напрямних - нахил супорта; - зміщення вершини різця у горизонтальної площині - збільшується радіус оброблювальної заготовки; - нерівномірне зношення напрямних по їх довжині - поява систематичної похибки форми оброблюваної заготовки. Шляхи скороченого впливу розмірного зношування на точність обробки - забезпечення стабільної якості інструмента; - доведення різальних кромок; - стабілізація сил різання; - скорочення вібрацій в ТС; - застосування економічних режимів; - своєчасна заміна і переточування інструмента; - правильний вибір МОР; - своєчасна компенсації розмірного зношування піднастроюванням ТС. 4.